Barres en aluminiumProcessus de production de profilés en aluminium :
Il se compose principalement de trois processus : coulée, extrusion et coloration (comprenant principalement l'oxydation, le revêtement électrophorétique, la pulvérisation de carbone fluoré, la pulvérisation de poudre, l'impression par transfert de grain de bois, etc.).
1, la fusion et le moulage est le premier processus de production d'aluminium.
Le processus principal est le suivant :
(1) mise en lots : selon les qualités d'alliage spécifiques produites en fonction des besoins, la quantité de toutes sortes de composants en alliage peut être calculée et raisonnablement adaptée à toutes sortes de matières premières.
(2) fusion : faire fondre la matière première dans le four de fusion conformément aux exigences techniques et éliminer efficacement les scories et les gaz de la fonte par dégazage et raffinage des scories.
(3) coulée : l'aluminium fondu fondu en une tige de coulée ronde de diverses spécifications par un système de coulée profonde dans certaines conditions de coulée.
2, serrant :
L'extrusion est un moyen de former un profil. Tout d'abord, selon la conception de la section des produits profilés, le moule est fabriqué et extrudé pour former la tige de coulée ronde chauffée à partir du moule. L'alliage de grade 6063 couramment utilisé est également utilisé dans le processus d'extrusion, à savoir le processus de trempe par refroidissement à l'air et le processus de post-vieillissement artificiel pour compléter le traitement thermique. Les systèmes de traitement thermique des différentes qualités d'alliage traité thermiquement sont différents.
3, couleur (d'abord principalement le processus d'oxydation)
Oxydation : le profilé en alliage d'aluminium extrudé, dont la résistance à la corrosion de surface n'est pas forte, doit être traité par oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'aspect de l'aluminium. Les profilés aluminium pour cloisons hautes produits par l'usine de cloisons aluminium hautes Jane sont presque tous oxydés.
Le processus principal est le suivant :
(1) prétraitement de surface : la surface du profilé est nettoyée par des méthodes chimiques ou physiques, et la matrice pure est exposée, afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et compact. La surface miroir ou mate (Ya Guang) peut également être obtenue par des moyens mécaniques.
(2) oxydation anodique : un profil prétraité en surface, sous certaines conditions technologiques, la surface de la matrice est anodisée pour produire une couche de film AL203 adsorbant dense, poreux et fort.
(3) étanchéité : les pores et les pores du film d'oxyde poreux formé après l'anodisation sont scellés, de sorte que la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du film d'oxyde sont améliorées. Le film d'oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorbabilité du film d'oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou de la membrane, ce qui peut donner l'apparence du profil de la couleur (blanc argenté), comme le noir, le bronze, l'or et l'acier inoxydable.
