우수한 기계적 성질과 높은 내식성으로 인해 항공 및 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. 부식, 마모 및 피로로 인한 부품 고장은 일반적으로 재료의 표면에서 발생하므로 적절한 표면 처리 기술을 사용해야 합니다. 쇼트 피닝은 재료 표면의 미세 구조를 변화시켜 부품의 표면 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
쇼트 피닝 공정 중에 많은 수의 발사체가 부품 표면에 부딪혀 표면 거칠기 값 증가, 전위 밀도 증가, 결정립 미세화, 잔류 응력 증가, 미세 경도 등 부품의 표면에 영향을 미칩니다. 성능. 적절한 쇼트 피닝 매개변수는 재료 표면에 입자 미세화, 전위 밀도 증가 및 잔류 압축 응력을 유발할 수 있으며, 이는 재료의 내피로성, 내마모성 및 내식성을 개선하는 데 유리합니다. 발사체의 반복적인 충격으로 인해 쌍둥이의 움직임과 전위 및 이들의 상호 작용은 결정립 미세화 및 가공 경화로 이어져 균열 발생을 억제할 수 있습니다. 한편, 잔류 응력장의 존재는 피로 균열의 전파를 억제하여 재료의 피로 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. Karimbaevet al. 초음파 나노 표면 개질 기술로 처리된 시료의 표면은 입자 크기가 더 작고 잔류 압축 응력이 더 크며 내피로성이 더 높다고 지적했습니다. Salvati 등도 비슷한 결론을 내렸습니다. 피로 과정에서 잔류 응력의 안정성이 중요합니다. Gan Jinet al. 반복 하중 하에서 잔류 응력의 안정성은 최대 잔류 압축 응력과 잔류 압축 응력층의 깊이에 달려 있다고 지적했습니다. 결정립 미세화 및 가공 경화로 인해 재료 표면층의 경도가 비약적으로 향상됨과 동시에 재료의 내마모성도 향상될 수 있습니다. Chamgordani 등은 표면 기계적 연삭 처리가 재료의 표면 경도를 향상시키고 마찰 계수를 감소시키며 마모율을 감소시킬 수 있다고 지적했습니다. Yin Meigui et al. TC4 티타늄 합금 샘플의 충격 내마모성은 레이저 쇼트 피닝 후 상당히 개선되었다고 지적했습니다. 동일한 규칙이 초음파 쇼트 피닝 후 AZ31 마그네슘 합금에서도 나타납니다. 정제된 결정립은 수동 피막 형성을 위한 활성 사이트가 되고 재료의 내식성을 향상시키는 많은 수의 결정립계를 제공한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 레이저 쇼트 피닝, 초음파 쇼트 피닝 및 표면 기계 연삭 후 재료는 모두 부식 전류 밀도가 더 낮았습니다. 부적절한 쇼트 피닝 매개변수에서 재료 표면의 과도한 거칠기 값과 과도한 균열은 재료 특성에 부정적인 영향을 미칩니다. 더 높은 변형 진폭에서 표면 거칠기와 미세 균열은 재료의 피로 수명에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 과도한 표면 거칠기 값은 또한 재료의 내마모성과 내식성을 감소시킵니다. Silvaet al. 쇼트 피닝으로 인한 재료의 거친 표면이 크면 재료의 내마모성이 감소하고 거친 표면이 적절하게 제거되면 재료의 내마모성이 향상될 수 있다고 지적했습니다. Peral et al. 또한 표면 거칠기가 재료의 내식성에 영향을 미칠 수 있으며 전해 연마 후 쇼트 피닝 표면의 부식 속도가 약간 감소한다고 지적했습니다. Shot Peening에 의한 표면재의 미세구조 변화가 시편의 특성에 매우 중요한 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.알루미늄 합금 블록 2024 T352.
숏 피닝 기법에 대한 각각의 일반 법칙이 확립되어 있지만 동일한 숏 피닝 강도에서 재료의 표면 미세 구조에 대한 서로 다른 숏 피닝 방법의 영향에 대한 효과적인 비교는 없습니다. 따라서 동일한 숏피닝 강도에서 숏피닝 방법이 표면재에 미치는 영향을 보다 명확히 하기 위해 저자는알루미늄 합금 블록 2024 T352연구 대상으로 공칭 호 높이 0.15 mm 의 A형 Armin 시험편의 Shot Peening 강도 하에서 초음파 Shot Peening과 공압 Shot Peening이 표면 형태, 미세구조, 잔류응력 및 재료의 미세 경도.
