Penyelidikan tentang Kesan Letupan Tembakan Keluli pada Integri Permukaan

Dec 19, 2022

digunakan secara meluas dalam bidang penerbangan dan aeroangkasa kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan yang tinggi. Kegagalan bahagian disebabkan oleh kakisan, haus dan keletihan biasanya berasal dari permukaan bahan, jadi perlu menggunakan teknik penyediaan permukaan yang sesuai. Shot peening boleh menyebabkan perubahan dalam struktur mikro permukaan bahan, yang boleh meningkatkan sifat permukaan bahagian secara berkesan.

Semasa proses peening tembakan, sejumlah besar peluru mengenai permukaan bahagian, menyebabkan evolusi struktur mikro, termasuk peningkatan nilai kekasaran permukaan, peningkatan ketumpatan terkehel, penghalusan bijirin, peningkatan tekanan sisa, peningkatan kekerasan mikro, dsb., yang secara nyata menjejaskan permukaan bahagian tersebut. prestasi. Parameter peening pukulan yang sesuai boleh menyebabkan penghalusan bijirin, peningkatan ketumpatan terkehel, dan tekanan mampatan sisa pada permukaan bahan, yang bermanfaat untuk meningkatkan rintangan keletihan, rintangan haus dan rintangan kakisan bahan. Disebabkan oleh kesan peluru yang berulang, pergerakan kembar dan terkehel dan interaksi mereka membawa kepada penghalusan bijirin dan pengerasan kerja, yang boleh menyekat permulaan retak. Sebaliknya, kewujudan medan tegasan sisa boleh menghalang penyebaran retakan keletihan, dengan itu meningkatkan kekuatan keletihan bahan. Karimbaev et al. menunjukkan bahawa permukaan sampel yang dirawat dengan teknologi pengubahsuaian permukaan nano ultrasonik mempunyai saiz butiran yang lebih kecil, tegasan mampatan sisa yang lebih besar, dan rintangan keletihan yang lebih tinggi. Kesimpulan yang sama juga dibuat oleh Salvati et al. Semasa proses keletihan, kestabilan tegasan sisa adalah penting. Gan Jin et al. menunjukkan bahawa di bawah beban kitaran, kestabilan tegasan sisa bergantung kepada tegasan mampatan sisa maksimum dan kedalaman lapisan tegasan mampatan sisa. Disebabkan oleh penghalusan bijirin dan pengerasan kerja, kekerasan lapisan permukaan bahan dipertingkatkan secara nyata, dan rintangan haus bahan boleh diperbaiki pada masa yang sama. Chamgordani et al menegaskan bahawa rawatan pengisaran mekanikal permukaan boleh meningkatkan kekerasan permukaan bahan, mengurangkan faktor geseran dan mengurangkan kadar haus. Yin Meigui et al. menunjukkan bahawa rintangan haus hentaman sampel aloi titanium TC4 telah dipertingkatkan dengan baik selepas penembusan pukulan laser. Peraturan yang sama juga ditunjukkan dalam aloi magnesium AZ31 selepas peening pukulan ultrasonik. Perlu diingat bahawa butiran halus menyediakan sejumlah besar sempadan butiran, yang menjadi tapak aktif untuk pembentukan filem pasif dan meningkatkan rintangan kakisan bahan. Bahan-bahan selepas peening pukulan laser, peening pukulan ultrasonik dan pengisaran mekanikal permukaan semuanya menunjukkan ketumpatan arus kakisan yang lebih rendah. Di bawah parameter shot peening yang tidak sesuai, nilai kekasaran yang berlebihan dan keretakan yang berlebihan pada permukaan bahan juga akan memberi kesan negatif pada sifat bahan. Pada amplitud terikan yang lebih tinggi, kekasaran permukaan dan retakan mikro adalah faktor utama yang mempengaruhi hayat keletihan bahan. Nilai kekasaran permukaan yang berlebihan juga akan mengurangkan haus dan rintangan kakisan bahan. Silva et al. menunjukkan bahawa permukaan kasar besar bahan yang disebabkan oleh pukulan peening mengurangkan rintangan haus bahan, dan selepas permukaan kasar dikeluarkan dengan betul, rintangan haus bahan boleh diperbaiki. Peral et al. juga menegaskan bahawa kekasaran permukaan boleh menjejaskan rintangan kakisan bahan, dan kadar kakisan permukaan peened pukulan dikurangkan secara fiksyen selepas elektropolishing. Dapat dilihat bahawa evolusi struktur mikro bahan permukaan yang disebabkan oleh shot peening mempunyai pengaruh yang sangat penting ke atas sifat-sifatBlok Aloi Aluminium 2024 T352.



Walaupun undang-undang am teknik peening pukulan masing-masing telah ditetapkan, tiada perbandingan berkesan bagi kesan kaedah peening pukulan yang berbeza pada struktur mikro permukaan bahan di bawah intensiti peening pukulan yang sama. Oleh itu, untuk memperjelaskan lagi kesan kaedah shot peening pada bahan permukaan di bawah intensiti shot peening yang sama, penulis mengambilBlok Aloi Aluminium 2024 T352sebagai objek penyelidikan, di bawah keamatan pukulan peening bagi bahagian ujian Armin jenis A dengan ketinggian arka nominal 0.15 mm, untuk menilai kesan peening pukulan ultrasonik dan peening pukulan pneumatik pada morfologi permukaan, struktur mikro, tegasan sisa, dan kekerasan mikro bahan.