현재 전력 및 전기 산업에서 일반적으로 사용되는 전도성 재료는 구리 및 알루미늄이며 국제적으로도 일반적으로 사용되는 열교환 재료입니다. 구리 블록보다 2.33배 더 많습니다. 그러나 상온보다 높은 환경, 특히 부식성 가스가 포함된 환경에서는 산화되기 쉽습니다. 따라서 산업 및 광업의 가혹한 조건에서 구리 막대 대신 알루미늄 막대가 재사용됩니다. 두 금속재료가 결합되면 완벽한 전도성 및 열교환 재료가 됩니다. 따라서 전기전도용으로 사용하든 열전도용으로 사용하든구리 알루미늄 합금 시트탁월한 선택입니다. 복합 구리의 베이스 및 외층으로 알루미늄을 사용하여 전원 주파수보다 큰 전원 레벨 비율로 와이어 행과 라인에 적용됩니다. 구리를 베이스로 사용하고 외층을 알루미늄으로 피복하여 산업 및 광업 분야의 전기 및 열 전도성에 적합합니다. 그러나 열처리 과정에서구리 알루미늄 합금 시트, 구리 알루미늄 합금은 취성 합금을 생산하기 쉽고 열처리가 제어됩니다. 즉, 복합 제품이 구부러지고 박리되지 않도록 합금화 정도가 제어됩니다.
알루미늄은 구리-알루미늄 복합 재료의 고급 열처리 공정을 채택하고 확산 어닐링 온도, 유지 시간을 제어하고 표면 버블링과 같은 결함을 제거하여 재료가 증가된 온도 차이, 열팽창 및 수축을 효과적으로 견딜 수 있도록 합니다. 구멍, 굽힘, 균열 없음, 분리 없음 및 후속 사용 공정에서 인터페이스 결합 강도가 지속적으로 향상됩니다.
어닐링 프로세스는 재료의 최상의 성능을 달성하기 위해 다양한 복합 재료 사양(두께, 폭 등)에 따라 효과적으로 조정될 수 있습니다. 두께가 증가하면 어닐링 온도와 어닐링 시간이 상한에 도달합니다. 두께가 감소하면 어닐링 온도와 어닐링 시간이 하한에 도달합니다. 복합 스트립 재료의 폭이 증가하면 어닐링 온도와 어닐링 시간이 상한에 도달합니다. 복합 스트립 재료의 폭이 감소하면 어닐링 온도와 어닐링 시간이 하한에 도달합니다.구리 알루미늄 합금 시트, 위의 어닐링 공정을 통해 인터페이스의 물리적 결합에서 야금 결합으로의 전환을 실현합니다. 실험을 통한 구리 알루미늄 시트의 박리 계면의 SEM 사진에서 상기 열처리 공정에 의해 얻어진 복합 계면이 너무 늦게 금속간 취성 화합물을 형성함을 알 수 있다.
따라서 인터페이스의 복합 효과가 보장됩니다. 어닐링 강화 효과를 달성하기 위해 재료의 굽힘 성능이 향상되고 복합 인터페이스의 전단 강도가 증가하며 복합 재료도 특정 경도 값을 얻을 수 있습니다.
