feuille d'alliage d'aluminium de cuivre

Aug 10, 2022

Les matériaux conducteurs actuellement couramment utilisés dans l'industrie de l'énergie et de l'électricité sont le cuivre et l'aluminium, et ce sont également des matériaux d'échange de chaleur couramment utilisés à l'échelle internationale. 2,33 fois plus que le bloc de cuivre. Cependant, il est facile de s'oxyder dans un environnement supérieur à la température ambiante, en particulier dans un environnement contenant des gaz corrosifs. Par conséquent, dans les conditions difficiles de l'industrie et de l'exploitation minière, les barres d'aluminium sont réutilisées à la place des barres de cuivre. Si les deux matériaux métalliques sont combinés, ce sera un matériau conducteur et échangeur de chaleur parfait. Par conséquent, qu'il soit utilisé pour la conductivité électrique ou thermique,feuille d'alliage d'aluminium de cuivreest un excellent choix. Avec l'aluminium comme base et la couche externe du cuivre composite, il est appliqué à la rangée de fils et à la ligne avec le taux de niveau d'alimentation supérieur à la fréquence de puissance. Le cuivre est utilisé comme base et la couche extérieure est recouverte d'aluminium, qui convient à la conductivité électrique et thermique dans les zones industrielles et minières. Cependant, dans le processus de traitement thermique defeuille d'alliage d'aluminium de cuivre, l'alliage de cuivre et d'aluminium est facile à produire un alliage cassant, et le traitement thermique est contrôlé, c'est-à-dire que le degré d'alliage est contrôlé, de manière à garantir que le produit composite peut être plié et non délaminé.



L'aluminium adopte un processus de traitement thermique avancé des matériaux composites cuivre-aluminium, contrôle la température de recuit de diffusion, le temps de maintien et élimine les défauts tels que les bulles de surface, ce qui garantit efficacement que le matériau peut résister à l'augmentation de la différence de température, de la dilatation thermique et de la contraction. Trou, flexion, pas de fissuration, pas de séparation et la force de liaison de l'interface est continuellement améliorée dans le processus d'utilisation ultérieur.

Le processus de recuit peut être efficacement ajusté en fonction des différentes spécifications du matériau composite (épaisseur, largeur, etc.) pour obtenir les meilleures performances du matériau. Lorsque l'épaisseur augmente, la température de recuit et le temps de recuit se rapprochent de la limite supérieure ; lorsque l'épaisseur diminue, la température de recuit et le temps de recuit se rapprochent de la limite inférieure. Lorsque la largeur du matériau de bande composite augmente, la température de recuit et le temps de recuit approchent de la limite supérieure; lorsque la largeur du matériau de bande composite diminue, la température de recuit et le temps de recuit approchent de la limite inférieure.Feuille d'alliage d'aluminium de cuivre, à travers le processus de recuit ci-dessus, réalise la transition de la liaison physique à la liaison métallurgique de l'interface. On peut voir à partir des photos SEM de l'interface de pelage de la feuille de cuivre et d'aluminium à travers des expériences que l'interface composite obtenue par le processus de traitement thermique ci-dessus est trop tardive pour former des composés fragiles intermétalliques.

Ainsi, l'effet composite de l'interface est garanti. Afin d'obtenir l'effet de renforcement par recuit : les performances de flexion du matériau sont améliorées, la résistance au cisaillement de l'interface composite est augmentée et le matériau composite peut également obtenir une certaine valeur de dureté.