hoja de aleación de cobre y aluminio

Aug 10, 2022

Los materiales conductores comúnmente utilizados actualmente en la industria eléctrica y de energía son el cobre y el aluminio, y también son materiales de intercambio de calor de uso común a nivel internacional. 2,33 veces más que el bloque de cobre. Sin embargo, es fácil que se oxide en un ambiente por encima de la temperatura ambiente, especialmente en un ambiente que contiene gases corrosivos. Por lo tanto, bajo las duras condiciones de la industria y la minería, las barras de aluminio se reutilizan en lugar de las barras de cobre. Si se combinan los dos materiales metálicos, será un material conductor y de intercambio de calor perfecto. Por lo tanto, ya sea que se use para conductividad eléctrica o térmica,hoja de aleación de cobre y aluminioes una excelente opcion. Con aluminio como base y la capa externa del cobre compuesto, se aplica a la fila y línea de cables con una tasa de nivel de suministro de energía mayor que la frecuencia de energía. El cobre se utiliza como base y la capa exterior está revestida con aluminio, que es adecuado para la conductividad eléctrica y térmica en áreas industriales y mineras. Sin embargo, en el proceso de tratamiento térmico dehoja de aleación de cobre y aluminio, la aleación de cobre y aluminio es una aleación quebradiza fácil de producir, y el tratamiento térmico se controla, es decir, se controla el grado de aleación, para garantizar que el producto compuesto se pueda doblar y no deslaminar.



El aluminio adopta un proceso de tratamiento térmico avanzado de materiales compuestos de cobre y aluminio, controla la temperatura de recocido por difusión, el tiempo de retención y elimina defectos como el burbujeo superficial, lo que garantiza que el material pueda resistir el aumento de la diferencia de temperatura, la expansión térmica y la contracción. Agujero, flexión, sin grietas, sin separación, y la fuerza de unión de la interfaz se mejora continuamente en el proceso de uso posterior.

El proceso de recocido se puede ajustar de manera efectiva según las diferentes especificaciones del material compuesto (espesor, ancho, etc.) para lograr el mejor rendimiento del material. Cuando aumenta el espesor, la temperatura de recocido y el tiempo de recocido se acercan al límite superior; cuando el espesor disminuye, la temperatura de recocido y el tiempo de recocido se aproximan al límite inferior. Cuando aumenta el ancho del material compuesto en tira, la temperatura de recocido y el tiempo de recocido se aproximan al límite superior; cuando la anchura del material compuesto en tiras disminuye, la temperatura de recocido y el tiempo de recocido se aproximan al límite inferior.Hoja de aleación de cobre y aluminio, a través del proceso de recocido anterior, realiza la transición de la unión física a la unión metalúrgica de la interfaz. Se puede ver en las fotos SEM de la interfaz de pelado de la lámina de cobre y aluminio a través de experimentos que la interfaz compuesta obtenida por el proceso de tratamiento térmico anterior es demasiado tarde para formar compuestos frágiles intermetálicos.

Así, el efecto compuesto de la interfaz está garantizado. Para lograr el efecto del endurecimiento por recocido: se mejora el rendimiento de flexión del material, se aumenta la resistencia al corte de la interfaz compuesta y el material compuesto también puede obtener un cierto valor de dureza.