알루미늄 전해 전지에 사용되는 자체 베이킹 및 사전 베이킹.
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미리 구워진 양극부터
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양극에 상부 또는 측면에서 삽입되는 도전성 금속 막대에 따라 전해조는 하부 자가소성 양극전지와 측면 자가소성 양극전지로 나눌 수 있다. 이 둘은 전해조의 구조도 다르지만 양극은 계속 작동합니다. 자체 로스팅 양극은 양극 페이스트로 만들어집니다. 양극 페이스트는 이러한 전해조의 양극 알루미늄 상자에 첨가되어 로스팅됩니다. 전기 분해의 고온에 의존하여 아래에서 위로 탄소 양극. 그것의 소비로, 정상에서 풀은 양극으로 계속 작동합니다, 그래서 그것은 연속적일 수 있습니다. 심각한 환경 오염을 일으키는 각자 굽는 과정에서 양극성 풀에 의해 생성된 중대한 Fi 피치 연기 때문에, 중국은 금지했습니다 2000년 소형 자체 베이킹 양극 알루미늄 전기분해 셀 제거
사전 구운 양극
알루미늄 생산을 위한 사전 소성 양극의 원료는 골재와 바인더로 나눌 수 있습니다. 골재는 주로 석유 코크스와 절강 녹색 코크스를 포함합니다. 비용을 줄이고 폐기물 자원을 최대한 활용하기 위해 잔류 양극은 프리베이킹 탱크는 또한 처리 후 프리베이킹 양극 생산에서 골재 성분으로 사용될 수 있지만 첨가량은 일반적으로 약 20%로 제어됩니다. 프리베이크 양극은 대부분 간헐적으로 작동합니다. 양극의 각 그룹은 18~28일 동안 사용할 수 있습니다. 양극 탄소 블록이 원래 높이의 약 25%까지 소모되면 철강 발톱이 녹는 것을 방지하기 위해 이전 양극 탄소 블록 세트를 들어 올려야 합니다. "잔재"라고하는 새로운 양극 탄소 블록 세트로 대체됩니다. 미리 구워진 양극은 작동하기 쉽고 아스팔트 연기 손상이 없으며 기계적으로 작동하기 쉽고 전해조가 크기 때문에 사용됩니다. 새로운 대형 알루미늄 공장에서 국내외 자체 소성 양극 셀의 변형.
알루미늄 생산용 양극 탄소 블록전기를 전도할 뿐만 아니라 미리 구운 대형 탱크에서 알루미늄의 전기분해에서 전기화학 반응에도 참여합니다. 양극 품질은 전해조의 상태, 알루미늄 등급, 양극 소비, 전기 에너지 소비, 전류 효율에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 양극 탄소 블록은 엄격하게 요구되어야 하며 회분 함량은 가능한 한 낮아야 하며 실리콘, 철, 니켈 및 바나듐의 함량은 엄격하게 제어되어야 하며 저항률은 낮아야 하며 다공성은 낮고 구조가 조밀해야 하며 양극 탄소 블록은 높은 인장 강도, 굽힘 강도 및 낮은 슬래그 낙하율을 가져야 합니다.
알루미늄 생산용 양극 탄소 블록외관 요구 사항:
(1) 완제품 표면의 끈적끈적한 필러를 세척해야 합니다.(2) 완제품 표면의 산화 면적은 표면적의 20%를 초과하지 않아야 하며 깊이는 5mm를 초과하지 않아야 합니다.(3) 완제품의 각 길이는 100×100mm 이하, 가장자리 길이는 300mm 이하, 깊이는 60mm 이하, 2개 이하로 한다. 막대 구멍 또는 구멍 가장자리의 균열은 80mm를 초과해서는 안되며 연결 균열은 구멍 사이에 허용되지 않아야합니다. (5) 막대 구멍 바닥 표면의 함몰 깊이는 15mm, 함몰면적은 바닥면적의 2/3 이하(수작업 가능), (6) 대면균열의 길이는 200mm 이하, 개수는 200mm 이하 삼.
