utilizados en la celda electrolítica de aluminio son autococidos y precocidos.
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Dado que el ánodo precocido
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De acuerdo con la barra de metal conductor insertada en el ánodo desde la parte superior o la parte lateral, la celda electrolítica se puede dividir en una celda anódica de autococción inferior y una celda anódica de autococción lateral. Los dos también son diferentes en la estructura de la celda electrolítica, pero el ánodo funciona continuamente. El ánodo auto tostado está hecho de pasta de ánodo. La pasta de ánodo se agrega a la caja de aluminio anódico de dicha celda electrolítica, que se tuesta en un ánodo de carbono de abajo hacia arriba confiando en la alta temperatura de la electrólisis. Con su consumo, la pasta de la parte superior continúa trabajando con el ánodo hacia abajo, por lo que puede ser continuo. Debido al gran humo de brea Fi generado por la pasta anódica en el proceso de autococción, que causó una grave contaminación ambiental, China prohibió la eliminación de pequeñas celdas de electrólisis de aluminio anódico de autococción en 2000
Ánodo precocido
Las materias primas del ánodo precocido para la producción de aluminio se pueden dividir en agregados y aglutinantes. El agregado incluye principalmente coque de petróleo y coque verde de Zhejiang. Para reducir el costo y aprovechar al máximo los recursos de desecho, el ánodo residual electrolizado del El tanque de precocción también se puede usar como componente agregado en la producción del ánodo de precocción después del tratamiento, pero la cantidad de adición generalmente se controla en alrededor del 20%. Los ánodos precocidos están en su mayoría en operación intermitente. Cada grupo de ánodos se puede usar durante 18 a 28 días. Cuando los bloques de carbono del ánodo se consumen hasta aproximadamente el 25 % de su altura original, para evitar que la garra de acero se derrita, el conjunto antiguo de bloques de carbono del ánodo debe levantarse y reemplazado por un nuevo conjunto de bloques de carbono de ánodo, que se denominan "remanentes". Debido a que el ánodo precocido es fácil de operar, no tiene daños por humo de asfalto, es fácil de operar mecánicamente y la celda electrolítica es grande, por lo que se utiliza en la nueva gran planta de aluminio y la transformación de la celda de ánodo autococida en el país y en el extranjero.
Bloque de carbono de ánodo para la producción de aluminio.no solo conduce la electricidad sino que también participa en la reacción electroquímica en la electrólisis del aluminio en un tanque precocido grande. La calidad del ánodo tiene un efecto importante en la condición de la celda electrolítica, el grado del aluminio, el consumo del ánodo, el consumo de energía eléctrica, la eficiencia actual y la contaminación ambiental. Por lo tanto, el bloque de carbono del ánodo debe ser estrictamente necesario, el contenido de cenizas debe ser lo más bajo posible, el contenido de silicio, hierro, níquel y vanadio debe controlarse estrictamente, la resistividad debe ser baja, la porosidad debe ser Bajo, la estructura debe ser compacta y el bloque de carbono del ánodo debe tener una alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y baja tasa de caída de escoria.
Bloque de carbono de ánodo para la producción de aluminio.requisitos de apariencia:
(1) El relleno pegajoso en la superficie del producto terminado debe limpiarse; (2) El área de oxidación en la superficie del producto terminado no debe exceder el 20 % del área superficial y la profundidad no debe exceder los 5 mm; (3) La longitud angular del producto terminado no debe ser mayor a 100 × 100 mm, la longitud del borde no debe ser mayor a 300 mm, la profundidad no debe ser mayor a 60 mm y no debe ser más de dos; (4) La longitud de la grieta en el orificio de la varilla o el borde del orificio no debe ser mayor de 80 mm, y la grieta conectada no debe permitirse entre los orificios; (5) La profundidad de la depresión en la superficie inferior del orificio de la varilla no debe ser mayor que 15 mm, y el área de depresión no debe ser mayor a 2/3 del área del fondo (se permite la reparación manual); (6) La longitud de las grietas de gran superficie no debe ser mayor a 200 mm, y el número no debe ser mayor a 3.
