アルミ電解槽に使用されるものは、自己焼成と予備焼成があります。
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プリベークアノード
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上部または側部から陽極に挿入される導電性金属棒に応じて、電解槽は下部自己焼成陽極セルと側面自己焼成陽極セルに分けることができます。両者は電解槽の構造も異なりますが、陽極は連続的に働いています。自己焙焼陽極は陽極ペーストでできています。電気分解の高温に頼ることによって下から上への炭素陽極。その消費に伴い、上からのペーストは陽極の下で作業を続けるため、連続的に使用できます。自己焼成の過程で陽極ペーストによって発生する大きなFiピッチの煙が深刻な環境汚染を引き起こしたため、中国は禁止しました2000 年に小型自己焼成陽極アルミニウム電解セルを廃止
プリベークアノード
アルミニウム製造用の予備焼成陽極の原材料は、骨材とバインダーに分けることができます。骨材には主に石油コークスと浙江生コークスが含まれます。コストを削減し、廃棄物資源を最大限に活用するために、残りの陽極は仮焼槽は、処理後に仮焼陽極を製造する際の骨材成分としても使用できますが、添加量は一般的に20%程度に抑えられています。アノードの各グループは 18 ～ 28 日間使用できます。アノード カーボン ブロックが元の高さの約 25% まで消費されたら、スチールの爪が溶けないようにするために、古いアノード カーボン ブロックのセットを持ち上げて取り出し、 「レムナント」と呼ばれる新しいアノード カーボン ブロックのセットに置き換えられます。プリベークされたアノードは操作が簡単で、アスファルトの煙の損傷がなく、機械的に操作しやすく、電解セルが大きいため、使用されます。新しい大規模なアルミニウム工場と、国内外でのセルフベークアノードセルの変革。
アルミニウム製造用陽極カーボンブロック電気を通すだけでなく、大型の予備焼成タンクでのアルミニウムの電気分解における電気化学反応にも参加します。および環境汚染。したがって、陽極炭素ブロックは厳密に必要であり、灰分はできるだけ低くする必要があり、シリコン、鉄、ニッケル、バナジウムの含有量は厳密に制御する必要があり、抵抗率は低くする必要があり、気孔率は低く、構造はコンパクトである必要があり、アノードカーボンブロックは高い引張強度、曲げ強度、および低いスラグ落下速度を備えている必要があります。
アルミニウム製造用陽極カーボンブロック外観要件:
(1) 完成品の表面の粘着性フィラーをきれいにする必要があります;(2) 完成品の表面の酸化領域は表面積の 20% を超えてはならず、深さは 5mm を超えてはなりません;(3)完成品の角の長さは 100×100mm 以下、辺の長さは 300mm 以下、深さは 60mm 以下とし、2 以下とする。 (4) 長さロッド穴または穴の縁の亀裂は 80mm を超えてはならず、穴と穴の間で接続された亀裂があってはならない; (5) ロッド穴の底面のくぼみの深さは、 15mm、くぼみ面積は底面積の 2/3 を超えてはならない (手動修理が許可されている); (6) 大きな表面の亀裂の長さは 200mm を超えてはならず、数は 200mm を超えてはならない3.
