используемые в алюминиевом электролизере, бывают самообожженными и предварительно обожженными.
,
Так как предварительно обожженный анод
,
В зависимости от токопроводящего металлического стержня, вставленного в анод сверху или сбоку, электролитическую ячейку можно разделить на нижнюю самообжигающуюся анодную ячейку и боковую самообжигающуюся анодную ячейку. Они также различаются по структуре электролизера, но анод работает непрерывно. Самообжигающийся анод изготовлен из анодной пасты. Анодная паста добавляется в анодный алюминиевый ящик такой электролизера, который обжигается в углеродный анод снизу вверх, полагаясь на высокую температуру электролиза. При его потреблении паста сверху продолжает работать с анодом вниз, поэтому она может быть непрерывной. Из-за большого дыма Fi, образуемого анодной пастой в процессе самостоятельной выпечки, что вызвало серьезное загрязнение окружающей среды, Китай запретил устранение небольших самообжигающихся анодных алюминиевых электролизеров в 2000 г.
Предварительно обожженный анод
Сырье предварительно обожженного анода для производства алюминия можно разделить на заполнитель и связующее. Заполнитель в основном включает нефтяной кокс и сырой кокс Чжэцзян. Резервуар для предварительного обжига также может использоваться в качестве агрегатного компонента при производстве анода для предварительного обжига после обработки, но количество добавки обычно контролируется на уровне около 20%. Предварительно обожженные аноды в основном используются в прерывистом режиме. Каждая группа анодов может использоваться в течение 18–28 дней. Когда угольные блоки анода израсходованы примерно на 25% от их первоначальной высоты, во избежание плавления стального когтя старый набор угольных блоков анода необходимо снять и заменен новым набором анодных углеродных блоков, которые называются «остатками». Поскольку предварительно обожженный анод прост в эксплуатации, не имеет повреждений асфальтового дыма, прост в эксплуатации механически, а электролизер большой, поэтому он используется на новом крупном алюминиевом заводе и преобразовании самообожженного анодного элемента в стране и за рубежом.
Анодный угольный блок для производства алюминияне только проводят электричество, но и принимают участие в электрохимической реакции при электролизе алюминия в большом предварительно обожженном резервуаре. Качество анода оказывает важное влияние на состояние электролизера, качество алюминия, расход анода, потребление электроэнергии, выход по току. и загрязнение окружающей среды. Поэтому необходимо строго соблюдать анодный углеродный блок, зольность должна быть как можно ниже, содержание кремния, железа, никеля и ванадия должно строго контролироваться, удельное сопротивление должно быть низким, пористость должна быть низкий, структура должна быть компактной, а анодный углеродный блок должен иметь высокую прочность на растяжение, прочность на изгиб и низкую скорость каплепадения шлака.
Анодный угольный блок для производства алюминияТребования к внешнему виду:
(1) Липкий наполнитель на поверхности готового продукта должен быть очищен; (2) Площадь окисления на поверхности готового продукта не должна превышать 20% площади поверхности, а глубина не должна превышать 5 мм; (3) Угловая длина готового изделия не должна превышать 100×100 мм, длина кромки не должна превышать 300 мм, а глубина не должна превышать 60 мм и не должна превышать двух; трещина в отверстии для стержня или на краю отверстия не должна быть больше 80 мм, а соединенная трещина не должна быть допущена между отверстиями; (5) глубина углубления на нижней поверхности отверстия для стержня не должна превышать 15 мм, а площадь углубления не должна превышать 2/3 площади дна (допускается ручной ремонт); (6) длина крупных трещин не должна превышать 200 мм, а их количество не должно превышать 3.
