in Aluminium-Elektrolysezellen verwendet werden, sind selbstgebacken und vorgebacken.
,
Da die vorgebackene Anode
,
Gemäß dem leitenden Metallstab, der vom oberen Teil oder vom Seitenteil in die Anode eingeführt wird, kann die Elektrolysezelle in eine untere selbstbackende anodische Zelle und eine seitliche selbstbackende anodische Zelle unterteilt werden. Die beiden unterscheiden sich auch im Aufbau der Elektrolysezelle, aber die Anode arbeitet kontinuierlich. Die Selbströstanode besteht aus Anodenpaste. Die Anodenpaste wird in die anodische Aluminiumbox einer solchen Elektrolysezelle gegeben, die zu einer geröstet wird Kohlenstoffanode von unten nach oben, indem man sich auf die hohe Temperatur der Elektrolyse stützt. Bei seinem Verbrauch arbeitet die Paste von oben mit der Anode nach unten weiter, sodass sie kontinuierlich sein kann. Aufgrund des großen Fi-Pechrauchs, der durch die anodische Paste beim Selbstbacken erzeugt wird und eine ernsthafte Umweltverschmutzung verursacht, wurde sie in China verboten die Abschaffung kleiner selbstbackender anodischer Aluminiumelektrolysezellen im Jahr 2000
Vorgebackene Anode
Die Rohstoffe der vorgebackenen Anode für die Aluminiumproduktion können in Zuschlagstoffe und Bindemittel unterteilt werden. Die Zuschlagstoffe umfassen hauptsächlich Petrolkoks und Zhejiang-Grünkoks Der Vorbacktank kann auch als Aggregatkomponente bei der Herstellung der Vorbackanode nach der Behandlung verwendet werden, aber die Zugabemenge wird im Allgemeinen auf etwa 20% geregelt. Vorgebackene Anoden werden meistens im intermittierenden Betrieb betrieben. Jede Gruppe von Anoden kann 18 bis 28 Tage lang verwendet werden. Wenn die Anoden-Kohlenstoffblöcke auf etwa 25 % ihrer ursprünglichen Höhe verbraucht sind, muss der alte Satz Anoden-Kohlenstoffblöcke herausgehoben werden, um ein Schmelzen der Stahlklaue zu vermeiden durch einen neuen Satz Anodenkohleblöcke ersetzt, die als "Reste" bezeichnet werden. Da die vorgebackene Anode einfach zu bedienen ist, keine Asphaltrauchschäden aufweist, mechanisch leicht zu bedienen ist und die Elektrolysezelle groß ist, wird sie verwendet im neuen großen Aluminiumwerk und die Transformation der selbstgebackenen Anodenzelle im In- und Ausland.
Anodenkohleblock für die Aluminiumproduktionleiten nicht nur Strom, sondern nehmen auch an der elektrochemischen Reaktion bei der Elektrolyse von Aluminium in einem großen vorgebackenen Tank teil. Die Anodenqualität hat einen wichtigen Einfluss auf den Zustand der Elektrolysezelle, die Aluminiumqualität, den Anodenverbrauch, den Stromverbrauch und die Stromausbeute und Umweltverschmutzung. Daher sollte der Anodenkohlenstoffblock unbedingt erforderlich sein, der Aschegehalt sollte so gering wie möglich sein, der Gehalt an Silizium, Eisen, Nickel und Vanadium sollte streng kontrolliert werden, der spezifische Widerstand sollte niedrig sein, die Porosität sollte sein niedrig, die Struktur sollte kompakt sein und der Anodenkohlenstoffblock sollte eine hohe Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und eine geringe Schlackenabwurfrate aufweisen.
Anodenkohleblock für die AluminiumproduktionErscheinungsanforderungen:
(1) Der klebrige Füllstoff auf der Oberfläche des Endprodukts muss gereinigt werden; (2) Der Oxidationsbereich auf der Oberfläche des Endprodukts darf 20 % der Oberfläche nicht überschreiten und die Tiefe darf 5 mm nicht überschreiten; (3) Die Winkellänge des fertigen Produkts darf nicht mehr als 100 × 100 mm, die Kantenlänge nicht mehr als 300 mm und die Tiefe nicht mehr als 60 mm und nicht mehr als zwei betragen; (4) Die Länge von Der Riss im Stangenloch oder am Rand des Lochs darf nicht größer als 80 mm sein, und der verbundene Riss darf zwischen den Löchern nicht zulässig sein. (5) Die Vertiefungstiefe auf der Bodenfläche des Stangenlochs darf nicht größer sein als 15 mm, und die Vertiefungsfläche darf nicht größer als 2/3 der Bodenfläche sein (manuelle Reparatur ist zulässig); (6) Die Länge großflächiger Risse sollte nicht mehr als 200 mm betragen, und die Anzahl sollte nicht größer sein als 3.
