Prebaked Anode cho nhôm điện phân giá rẻ

Jun 15, 2023

Trong quá trình sản xuất cực dương nhôm điện phân có chi phí thấp, chủ yếu sử dụng các nguyên liệu thô như than cốc dầu mỏ hoặc bột than cốc, do đó chất kết dính được chọn được chuẩn bị để tạo thành một khối để đốt cháy. Ngoài ra, cao su thải và nhiên liệu không khói được sử dụng làm chất thay thế, và vật liệu rẻ tiền anode dự phòng được sản xuất sau khi nung ở nhiệt độ cao được sử dụng làm nguyên liệu thô. Cuối cùng, hàm lượng tro của nhiên liệu không khói được giảm bằng cách sử dụng cơ sở xử lý có liên quan để nhận ra sự chuẩn bị hiệu quả của cực dương nung sẵn.



Các phương pháp cho cực dương nhôm điện phân có chi phí thấp
1. Ảnh hưởng của tro đến hiệu suất của cực dương nung sẵn
Trong quá trình phát triển của nhôm, nhu cầu về cực dương ngày càng cao, đặc biệt là về nguyên liệu thô và các nguyên tố vi lượng cần được kiểm soát chặt chẽ. Trong số các nguyên tố này, quá trình điện phân có thể ảnh hưởng đến chất lượng của nhôm, không chỉ dẫn đến tăng điện trở suất mà còn làm giảm thêm độ bền cơ học của nhôm. Trong cốc dầu mỏ, các tạp chất chính bao gồm các oxit như S, Fe, V và Na. Một khi các oxit tạp chất này được đưa vào cực dương, rất khó để loại bỏ chúng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của cực dương và chất lượng của nhôm nóng chảy trong tế bào điện phân. Các tạp chất như Si, Fe sẽ tác động trực tiếp đến mùi vị của toàn bộ nhôm nóng chảy, còn V, Na, v.v. sẽ làm tăng lượng carbon tiêu thụ, thậm chí có tác động nghiêm trọng đến môi trường xung quanh. Na có tác dụng oxy hóa xúc tác mạnh đối với phản ứng carbon dioxide và phản ứng không khí ở cực dương carbon và S có thể ức chế tác dụng này, nhưng oxit của S sẽ làm tăng độ giòn nóng của cực dương. Nếu hàm lượng tạp chất cao, tuổi thọ và độ dẻo dai của toàn bộ sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Chỉ bằng cách giảm hàm lượng tro của nhiên liệu xuống các yêu cầu cụ thể của nguyên liệu carbon thô cho nhôm, việc sản xuất hiệu quả sản phẩm cực dương nung sẵn cuối cùng mới được hoàn thành.
2. Than cốc dầu mỏ thay thế nguyên liệu thô
Việc sử dụng than cốc dầu mỏ để thay thế nguyên liệu thô đòi hỏi phải hoàn thành một bộ phát triển công nghệ hoàn chỉnh từ nhiên liệu đến quá trình điện phân cực dương. Nhiên liệu không khói được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất carbon phải đáp ứng các yêu cầu sau trong quá trình sản xuất. Trước hết, hàm lượng tro phải thấp và hàm lượng tro của nhiên liệu không khói khi sản xuất các khối carbon khác nhau phải được giữ ở mức dưới 8% và hàm lượng tro trong nguyên liệu thô của cực dương điện phân nhôm rất thấp và ít hơn hơn 1%. Thứ hai, cần đảm bảo đủ độ bền cơ học, sau một thời gian bảo quản nhất định cũng có thể đảm bảo độ bền cơ học cao. Sau đó, độ ổn định nhiệt được yêu cầu phải cao và hàm lượng lưu huỳnh tổng thể cũng phải được giữ tương đối nhỏ.
3. Thay thế một phần than cốc dầu mỏ bằng cao su thải và nhiên liệu không khói để chuẩn bị cực dương nung sẵn
Có rất nhiều lốp xe bị loại bỏ mỗi năm. Nếu những vật liệu này được chế biến thành than cốc, một số than cốc dầu mỏ có thể được sử dụng để sản xuất cực dương, có thể biến chất thải thành của cải mà không gây ô nhiễm môi trường. Trong thí nghiệm cao su thải cụ thể, tổng hàm lượng dễ bay hơi đạt 60,40% và hàm lượng carbon cố định không cao, đạt 6,7%. Để cải thiện khả năng chống mài mòn của lốp xe trong quá trình sản xuất, một lượng muội than nhất định có thể được thêm vào cao su và lưu hóa để tạo ra tro trong cao su.
4. Chuẩn bị cực dương nung sẵn từ quá trình khử tro nhiên liệu không khói
Các nguyên tố chính trong nhiên liệu không khói là silic, sắt, natri, v.v., hàm lượng tương đối lớn, đồng thời cũng là chất chính cấu thành hàm lượng tro của nhiên liệu không khói. Trong quy trình thực hiện cụ thể, công thức sản xuất cực dương được điều chỉnh thành các loại A, B, C và bột nghiền bi chủ yếu kết hợp với tình hình thực tế của nhà máy nhôm và nhà máy cực dương. Ngoại trừ phân đoạn không thêm nhiên liệu không khói, hai phân đoạn còn lại lần lượt được bổ sung 15% nhiên liệu không khói đã nung có cùng kích thước hạt để thay thế nguyên liệu sản xuất. Nguyên liệu thô có thể được lấy từ xưởng sản xuất của nhà máy có liên quan.