저가의 전해알루미늄 프리베이크 양극의 생산공정에서는 석유코크스나 분말코크스 등의 원료를 주로 사용하므로 선택된 바인더를 준비하여 연소용 블록을 형성한다. 또한 폐고무와 무연연료를 대체재로 사용하고 있으며, 고온소성 후 생산되는 예비 양극재를 원료로 사용하고 있다. 마지막으로, 무연 연료의 회분 함량은 사전 베이킹된 양극의 효과적인 준비를 실현하기 위해 관련 처리 기준을 사용하여 감소됩니다.
저비용 전해 알루미늄 프리베이크 양극 방법
1. 프리베이크된 양극의 성능에 대한 회분의 영향
알루미늄을 개발하는 동안 양극에 대한 수요가 날로 높아지고 있으며, 특히 원자재 측면에서 미량 원소를 엄격히 통제해야 합니다. 이러한 원소 중 전기 분해는 알루미늄의 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 저항의 증가로 이어질 뿐만 아니라 알루미늄의 기계적 강도를 더욱 감소시킵니다. 석유 코크스에서 주요 불순물은 S, Fe, V 및 Na와 같은 산화물을 포함합니다. 이러한 불순물 산화물이 양극으로 유입되면 이를 제거하기가 어려우며, 이는 양극의 거동과 전해조에서 용융 알루미늄의 품질에 영향을 미칩니다. Si 및 Fe와 같은 불순물은 용융 알루미늄 전체의 맛에 직접적인 영향을 미치고, V, Na 등은 탄소 소비를 증가시키고 주변 환경에도 심각한 영향을 미칩니다. Na는 탄소 양극에서 이산화탄소 반응성 및 공기 반응성에 강한 촉매 산화 효과를 가지며, S는 이러한 효과를 억제할 수 있지만 S의 산화물은 양극의 고온 취성을 증가시킬 것이다. 불순물 함량이 높으면 전체 제품의 수명과 인성에 심각한 영향을 미칩니다. 연료의 회분 함량을 알루미늄용 탄소 원료의 특정 요구 사항으로 줄이는 것만으로 프리베이크된 양극 제품의 효과적인 제조가 최종적으로 완료됩니다.
2. 원료 대신 석유 코크스
원료를 대체하기 위해 석유 코크스를 사용하려면 연료에서 양극 전해 공정에 이르기까지 완전한 기술 개발이 완료되어야 합니다. 탄소 생산의 원료로 사용되는 무연 연료는 제조 공정에서 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 우선, 회분 함량이 낮아야 하고, 다양한 탄소 블록 생산 시 무연 연료의 회분 함량이 8% 미만으로 유지되어야 하며, 알루미늄 전해 프리베이크 양극의 원료 중 회분 함량이 매우 낮고 적습니다. 1%보다. 둘째, 기계적 강도에 대한 충분한 보증을 제공할 필요가 있으며, 일정 기간 보관 후 기계적 강도에 대한 높은 보증을 제공할 수도 있다. 그런 다음 열 안정성이 높아야 하며 전체 황 함량도 상대적으로 작게 유지되어야 합니다.
3. Prebaked 양극을 준비하기 위해 폐고무 및 무연 연료로 석유 코크스를 부분적으로 대체
매년 버려진 타이어가 많이 있습니다. 이러한 물질을 코크스로 가공하면 일부 석유 코크스를 사용하여 양극을 생산할 수 있어 환경을 오염시키지 않고 폐기물을 부로 바꿀 수 있습니다. 특정 폐고무 실험에서 총 휘발분 함량은 60.40%에 이르렀고, 고정탄소 함량은 6.7%에 달해 높지 않았다. 제조 공정에서 타이어의 내마모성을 향상시키기 위해 고무에 일정량의 카본 블랙을 첨가하고 가황 처리하여 고무에 재를 생성할 수 있습니다.
4. 무연 연료 회분 저감으로부터의 프리베이크된 애노드의 준비
무연연료의 주요 원소는 규소, 철, 나트륨 등으로 그 함량이 비교적 많으며 무연연료의 회분 함량을 구성하는 주요 물질이기도 하다. 구체적 시행과정에서 양극 생산공식은 주로 알루미늄 공장과 양극 공장의 실태를 조합해 A, B, C 등급과 볼밀분말로 조정한다. 유분에 무연 연료를 첨가하지 않는 것을 제외하고 나머지 두 유분은 각각 동일한 입자 크기의 소성 무연 연료 15%를 첨가하여 생산 원료를 대체합니다. 원자재는 해당 공장의 생산 작업장에서 얻을 수 있습니다.
