ในกระบวนการผลิตอะลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้วัตถุดิบ เช่น โค้กปิโตรเลียมหรือโค้กผง เพื่อเตรียมสารยึดเกาะที่เลือกไว้เพื่อสร้างบล็อกสำหรับการเผาไหม้ นอกจากนี้ยังใช้เศษยางและเชื้อเพลิงไร้ควันเป็นวัสดุทดแทน และวัสดุสำรองแอโนดราคาถูกที่ผลิตหลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูงใช้เป็นวัตถุดิบ ในที่สุด ปริมาณขี้เถ้าของเชื้อเพลิงไร้ควันจะลดลงโดยใช้พื้นฐานการบำบัดที่เกี่ยวข้องเพื่อให้การเตรียมขั้วบวกที่อบไว้ล่วงหน้ามีประสิทธิภาพ
วิธีการสำหรับแอโนดสำเร็จรูปอะลูมิเนียมอิเล็กโทรลีติคต้นทุนต่ำ
1. ผลกระทบของเถ้าต่อประสิทธิภาพของแอโนดสำเร็จรูป
ในระหว่างการพัฒนาอะลูมิเนียม ความต้องการแอโนดเพิ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของวัตถุดิบ และต้องมีการควบคุมองค์ประกอบการติดตามอย่างเข้มงวด ในบรรดาองค์ประกอบเหล่านี้ อิเล็กโทรไลซิสอาจส่งผลต่อคุณภาพของอะลูมิเนียม ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ค่าความต้านทานเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงเชิงกลของอะลูมิเนียมอีกด้วย ในปิโตรเลียมโค้ก สิ่งเจือปนหลักๆ ได้แก่ ออกไซด์ เช่น S, Fe, V และ Na เมื่อนำออกไซด์ที่ไม่บริสุทธิ์เหล่านี้เข้าไปในแอโนดแล้ว จะเป็นการยากที่จะกำจัดออก ซึ่งจะส่งผลต่อพฤติกรรมของแอโนดและคุณภาพของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ สิ่งเจือปน เช่น Si และ Fe จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อรสชาติของอะลูมิเนียมหลอมเหลวทั้งหมด และ V, Na ฯลฯ จะเพิ่มการใช้คาร์บอน และแม้กระทั่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อสภาพแวดล้อมโดยรอบ Na มีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่รุนแรงต่อปฏิกิริยาของคาร์บอนไดออกไซด์และปฏิกิริยาของอากาศในขั้วบวกของคาร์บอน และ S สามารถยับยั้งผลกระทบนี้ได้ แต่ออกไซด์ของ S จะเพิ่มความเปราะบางร้อนของขั้วบวก หากมีสิ่งเจือปนสูงอายุการใช้งานและความเหนียวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะได้รับผลกระทบอย่างมาก มีเพียงการลดปริมาณขี้เถ้าของเชื้อเพลิงให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของวัตถุดิบคาร์บอนสำหรับอะลูมิเนียม ในที่สุดการผลิตผลิตภัณฑ์แอโนดสำเร็จรูปที่มีประสิทธิภาพก็เสร็จสมบูรณ์ในที่สุด
2. ปิโตรเลียมโค้กแทนวัตถุดิบ
การใช้ปิโตรเลียมโค้กเพื่อทดแทนวัตถุดิบจำเป็นต้องมีการพัฒนาเทคโนโลยีครบชุดตั้งแต่เชื้อเพลิงไปจนถึงกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสขั้วบวก เชื้อเพลิงไร้ควันที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตคาร์บอนควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ในกระบวนการผลิต ประการแรก ปริมาณเถ้าควรต่ำ และปริมาณเถ้าของเชื้อเพลิงไร้ควันภายใต้การผลิตบล็อกคาร์บอนต่างๆ ควรเก็บไว้ต่ำกว่า 8% และปริมาณเถ้าในวัตถุดิบของอะลูมิเนียมอิเล็กโทรไลซิส prebaked anode นั้นต่ำมากและน้อยกว่า มากกว่า 1% ประการที่สอง จำเป็นต้องให้การรับประกันที่เพียงพอสำหรับความแข็งแรงเชิงกล และหลังจากการเก็บรักษาเป็นระยะเวลาหนึ่ง ก็ยังสามารถรับประกันความแข็งแรงเชิงกลได้ในระดับสูง จากนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาเสถียรภาพทางความร้อนให้สูง และควรรักษาปริมาณกำมะถันโดยรวมให้ค่อนข้างน้อยด้วย
3. การแทนที่โค้กปิโตรเลียมบางส่วนด้วยยางเสียและเชื้อเพลิงไร้ควันเพื่อเตรียมขั้วบวกก่อนอบ
มียางที่ถูกทิ้งเป็นจำนวนมากทุกปี หากวัสดุเหล่านี้แปรรูปเป็นถ่านโค้ก สามารถใช้ปิโตรเลียมโค้กบางส่วนเพื่อผลิตแอโนด ซึ่งสามารถเปลี่ยนของเสียให้กลายเป็นความมั่งคั่งโดยไม่สร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ในการทดลองยางเสียเฉพาะ ปริมาณสารระเหยทั้งหมดถึง 60.40% และปริมาณคาร์บอนคงที่ไม่สูงนักถึง 6.7% เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของยางในกระบวนการผลิต สามารถเติมคาร์บอนแบล็คจำนวนหนึ่งลงในยางและวัลคาไนซ์เพื่อผลิตขี้เถ้าในยาง
4. การเตรียมแอโนดสำเร็จรูปจากการลดขี้เถ้าเชื้อเพลิงไร้ควัน
องค์ประกอบหลักในเชื้อเพลิงไร้ควัน ได้แก่ ซิลิกอน เหล็ก โซเดียม ฯลฯ และมีปริมาณค่อนข้างมาก และยังเป็นสารหลักที่ก่อให้เกิดปริมาณเถ้าของเชื้อเพลิงไร้ควันอีกด้วย ในขั้นตอนการใช้งานเฉพาะ สูตรการผลิตแอโนดจะถูกปรับเป็นเกรด A, B, C และผงลูกโม่ โดยส่วนใหญ่ร่วมกับสถานการณ์จริงของโรงงานอะลูมิเนียมและโรงงานแอโนด ยกเว้นว่าไม่มีการเติมเชื้อเพลิงไร้ควันลงในเศษส่วน ส่วนอีกสองส่วนจะถูกเติมตามลำดับด้วยเชื้อเพลิงไร้ควันเผาที่มีขนาดอนุภาคเท่ากัน 15% เพื่อทดแทนวัตถุดิบในการผลิต สามารถรับวัตถุดิบได้จากการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตของโรงงานที่เกี่ยวข้อง
แอโนดสำเร็จรูปสำหรับอะลูมิเนียมอิเล็กโทรลีติคต้นทุนต่ำ
แผ่นอลูมิเนียม
ดูรายละเอียด
คอยล์อลูมิเนียม
ดูรายละเอียด
อลูมิเนียมฟอยล์
ดูรายละเอียด
แถบอลูมิเนียม
ดูรายละเอียด
วงกลมอลูมิเนียม
ดูรายละเอียด
อลูมิเนียมเคลือบ
ดูรายละเอียด
กระจกอลูมิเนียม
ดูรายละเอียด