Vorgebackene Anode für kostengünstiges elektrolytisches Aluminium

Jun 15, 2023

Bei der Herstellung von kostengünstigen elektrolytischen Aluminium-Vorbrennanoden werden hauptsächlich Rohstoffe wie Petrolkoks oder Pulverkoks verwendet, damit das ausgewählte Bindemittel zu einem Block für die Verbrennung vorbereitet wird. Außerdem werden Altgummi und rauchfreier Brennstoff als Ersatzstoffe verwendet, und das billige Ersatzanodenmaterial, das nach der Hochtemperaturkalzinierung hergestellt wird, wird als Rohmaterial verwendet. Schließlich wird der Aschegehalt des rauchfreien Brennstoffs reduziert, indem die entsprechende Behandlungsbasis verwendet wird, um die effektive Vorbereitung der vorgebackenen Anode zu realisieren.



Verfahren für eine kostengünstige elektrolytische vorgebackene Aluminiumanode
1. Die Wirkung von Asche auf die Leistung von vorgebackenen Anoden
Während der Entwicklung von Aluminium wird die Nachfrage nach Anoden immer größer, insbesondere in Bezug auf die Rohstoffe, und Spurenelemente müssen streng kontrolliert werden. Unter diesen Elementen kann die Elektrolyse die Qualität von Aluminium beeinträchtigen, was nicht nur zu einer Erhöhung des spezifischen Widerstands führt, sondern auch die mechanische Festigkeit von Aluminium weiter verringert. In Petrolkoks sind die Hauptverunreinigungen Oxide wie S, Fe, V und Na. Sobald diese Verunreinigungsoxide in die Anode eingebracht sind, ist es schwierig, sie zu entfernen, was das Verhalten der Anode und die Qualität des geschmolzenen Aluminiums in der Elektrolysezelle beeinträchtigt. Verunreinigungen wie Si und Fe wirken sich direkt auf den Geschmack des gesamten geschmolzenen Aluminiums aus, und V, Na usw. erhöhen den Kohlenstoffverbrauch und haben sogar ernsthafte Auswirkungen auf die Umgebung. Na hat eine starke katalytische Oxidationswirkung auf die Kohlendioxidreaktivität und die Luftreaktivität in der Kohlenstoffanode, und S kann diese Wirkung hemmen, aber das Oxid von S erhöht die Heißsprödigkeit der Anode. Wenn der Gehalt an Verunreinigungen hoch ist, werden die Lebensdauer und Zähigkeit des gesamten Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Erst durch die Reduzierung des Aschegehalts des Brennstoffs auf die spezifischen Anforderungen des Kohlenstoffrohstoffs für Aluminium wird die effektive Herstellung des vorgebackenen Anodenprodukts schließlich abgeschlossen.
2. Petrolkoks statt Rohstoffe
Der Einsatz von Petrolkoks als Ersatz für Rohstoffe erfordert die Vollendung einer kompletten technologischen Entwicklung vom Brennstoff bis zum Anodenelektrolyseprozess. Der als Rohmaterial für die Kohlenstoffherstellung verwendete rauchfreie Brennstoff sollte im Herstellungsprozess die folgenden Anforderungen erfüllen. Zuallererst sollte der Aschegehalt niedrig sein, und der Aschegehalt von rauchfreiem Brennstoff bei der Herstellung verschiedener Kohlenstoffblöcke sollte unter 8% gehalten werden, und der Aschegehalt im Rohmaterial der vorgebackenen Aluminiumelektrolyseanode ist sehr niedrig und geringer als 1%. Zweitens ist es notwendig, eine ausreichende Garantie für die mechanische Festigkeit zu bieten, und nach einer gewissen Lagerzeit kann es auch eine hohe Garantie für die mechanische Festigkeit bieten. Dann muss die thermische Stabilität hoch sein, und der Gesamtschwefelgehalt sollte auch relativ gering gehalten werden.
3. Teilweiser Ersatz von Petrolkoks durch Altgummi und rauchfreien Brennstoff zur Herstellung einer vorgebackenen Anode
Jedes Jahr fallen viele Altreifen an. Wenn diese Materialien zu Koks verarbeitet werden, kann etwas Petrolkoks zur Herstellung von Anoden verwendet werden, die Abfall in Reichtum verwandeln können, ohne die Umwelt zu belasten. In dem speziellen Altgummiexperiment erreichte der Gesamtgehalt an flüchtigen Bestandteilen 60,40 %, und der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff war nicht hoch und erreichte 6,7 %. Um die Verschleißfestigkeit von Reifen im Herstellungsprozess zu verbessern, kann dem Kautschuk eine bestimmte Menge Ruß zugesetzt und vulkanisiert werden, um Asche im Kautschuk zu erzeugen.
4. Herstellung von vorgebackenen Anoden aus rauchfreier Brennstoffaschereduktion
Die Hauptelemente in rauchfreiem Brennstoff sind Silizium, Eisen, Natrium usw., und der Gehalt ist relativ groß, und es ist auch die Hauptsubstanz, die den Aschegehalt von rauchfreiem Brennstoff ausmacht. Im spezifischen Implementierungsprozess wird die Anodenproduktionsformel hauptsächlich in Kombination mit der tatsächlichen Situation der Aluminiumfabrik und der Anodenfabrik auf A-, B-, C-Qualitäten und kugelgemahlenes Pulver eingestellt. Abgesehen davon, dass der Fraktion kein rauchfreier Brennstoff zugesetzt wird, werden den anderen beiden Fraktionen jeweils 15 % des kalzinierten rauchfreien Brennstoffs der gleichen Teilchengröße zugesetzt, um die Rohmaterialien für die Produktion zu ersetzen. Rohstoffe können in der Produktionswerkstatt der jeweiligen Fabrik bezogen werden.