แผ่นเพลทอลูมิเนียมประสาน

ประสานอลูมิเนียมอัลลอยด์
การประสานอะลูมิเนียมโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่กัดกร่อนเป็นกระบวนการชั้นนำสำหรับการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในรถยนต์ เมื่อเร็ว ๆ นี้ กระบวนการนี้แพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมการทำความร้อน การระบายอากาศ การปรับอากาศ และการทำความเย็น (HVAC&R) แบบอยู่กับที่ ทั้งสำหรับการใช้งานในประเทศและเชิงพาณิชย์ กระบวนการประสานมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ กับโลหะผสมประสาน โดยทั่วไปคือโลหะผสมตัวเติมอะลูมิเนียม-ซิลิกอน โลหะผสมอะลูมิเนียมประสาน Al-Si มีช่วงหลอมเหลวตั้งแต่ 577°C ถึง 610°C ซึ่งต่ำกว่าช่วงจุดหลอมเหลวของโลหะผสมอะลูมิเนียมประสานฐานที่ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน (630°C – 660°C) อย่างเห็นได้ชัด แนวโน้มที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องในภาคการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมดคือน้ำหนักที่เบาลง ซึ่งทำได้โดยการลดขนาดส่วนประกอบ นอกจากนี้ ความทนทานต่อการกัดกร่อนก็เป็นปัจจัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่มีการเคลือบหรือการรักษาภายหลังการประสานเพิ่มเติม แนวโน้มที่ขัดแย้งกันเหล่านี้มักเรียกร้องให้โลหะผสมอะลูมิเนียมประสานมีความแข็งแรงของเสาประสานที่สูงขึ้นและสูงขึ้น ในขณะที่โลหะผสมจากซีรี่ส์ 7xxx (อัลลอยด์ด้วย Zn) และ 2xxx (อัลลอยด์ด้วย Cu) สามารถชุบแข็งด้วยการตกตะกอนจนมีความแข็งแรงสูงสุดในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมประสานใดๆ ความต้านทานการกัดกร่อนโดยไม่ต้องเคลือบเพิ่มเติมใดๆ จะต่ำและอุณหภูมิโซลิดัสจะต่ำกว่าช่วงหลอมเหลว ของโลหะฟลักซ์และโลหะตัวเติมที่ใช้กันอยู่ในปัจจุบัน ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการบัดกรีแข็ง
โลหะผสมทั่วไปที่ใช้สำหรับการประสานอะลูมิเนียมมาจากซีรีส์ 3xxx (อัลลอยด์ด้วย Mn)
หลังจากผ่านอุณหภูมิสูงในระหว่างวงจรการประสาน โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งแรงเชิงกลหลังการประสานค่อนข้างต่ำ โลหะผสมจากซีรีส์ 5xxx (อัลลอย 2 ถึง 5 wt% Mg) มีความแข็งแรงสูงกว่า ซึ่งการเสริมความแข็งแรงหลังการประสานทำได้โดยการชุบแข็งด้วยสารละลายของแข็ง หรือโดยซีรีส์ 6xxx (อัลลอยด้วย Mg และ Si) ซึ่งสามารถชุบแข็งแบบตกตะกอนได้
เช่นเดียวกับการเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลหลังการประสาน การเพิ่ม Mg ให้กับโลหะผสมบางชนิดช่วยให้สามารถแปรรูปได้ดีขึ้น การตัดเฉือนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เช่น บล็อกต่อและอุปกรณ์เกลียว อย่างไรก็ตาม โลหะผสมที่กล่าวมาข้างต้นมีข้อจำกัดบางประการ ล้วนมีแมกนีเซียม ในระหว่างรอบการประสาน Mg ส่งผลในทางลบต่อกระบวนการกำจัดออกไซด์ และเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าระดับ Mg ที่สูงถึง 0.3% เท่านั้นที่สามารถประสานได้อย่างปลอดภัยด้วยฟลักซ์การประสานมาตรฐาน อิทธิพลเชิงลบนี้สามารถบรรเทาได้ด้วยการใช้สารประกอบที่มีซีเซียม กลไกของการรบกวน Mg กับกระบวนการประสานและบทบาทเชิงบวกของ Cs ที่เพิ่มเข้ามาในฟลักซ์ในการต่อสู้กับผลกระทบของ Mg เป็นเรื่องของเอกสารปัจจุบัน

ข้อมูลจำเพาะและเอกสารข้อมูล


ขนาดโลหะผสมอลูมิเนียมประสาน
แถบ ผ้าปูที่นอน
ความหนา 0.051มม.-3.0มม 0.4mm--6.35mm
ความกว้าง 6mm--1600mm 500--1600มม
ความยาว สูงสุด 10000มม
คุณภาพขอบ ตัด ตัดและกรีด; แปรรูป
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน
305 มม., 405 มม., 505 มม. แกนกระดาษ, แกนอลูมิเนียม, ไม่มีแกน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก สูงสุด 1600 มม. ไม่มีจุดเชื่อมต่อ

หุ้ม
หุ้ม ด้านเดียว; ทั้งสองด้าน
อัตราการหุ้ม 5%, 7.5%, 10%, 13%, 15% (เปอร์เซ็นต์หุ้มอื่นๆ ตามคำขอ)
ความทนทานต่อการหุ้ม ความหนาของวัสดุหุ้ม 1.5%--
ความหนาของวัสดุหุ้ม 4.0--6.0%: +/- 1.0

ความหนาของผนัง 6.0--
ความหนาของวัสดุหุ้ม 12.0--20.0%: +/- 2.0


พื้นผิว

พื้นผิว
คุณภาพ เสร็จสิ้นโรงสี; สำหรับความหนา 0.3--3.5 มม. ล้างไขมันด้วยสารเคมี
การทำเครื่องหมาย การทำเครื่องหมายด้วยหมึก

1> ความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน EN และ ASTM
2> ความหนาที่สูงขึ้นตามคำขอ
3> ขนาดพิเศษ ความคลาดเคลื่อน และโลหะผสมตามคำขอ

ประสาน ขนาด โลหะผสม อลูมิเนียม องค์ประกอบทางเคมี
อลูมิเนียมหุ้มโลหะผสม คนอื่น
ล้อแม็ก และ เฟ ลูกบาศ์ก ล้าน มก Cr สังกะสี ของ แต่ละ ทั้งหมด
โลหะผสมหุ้มสำหรับการประสาน VCA ตามมาตรฐาน EN573-3
4004 นาที.
สูงสุด
9.0
10.5
-
0.8
-
0.25
-
0.10
1.0
2.0
-
-
-
0.20
-
-
-
0.05
-
0.15 น
4104 (ปัจจุบันเกษียณ g 0.02% - 0.20% วัน) นาที.
สูงสุด
9.0
10.5
-
0.8
-
0.25
-
0.10
1.0
2.0
-
-
-
0.20
-
-
-
0.05
-
0.15 น
โลหะผสมดินเหนียวสำหรับประสาน CAB ตามมาตรฐาน EN573-3
4343 นาที.
สูงสุด
6.8
8.2
-
0.8
-
0.25
-
0.10
-
-
-
-
-
0.20
-
-
-
0.05
-
0.15 น
4045 นาที.
สูงสุด
9.0
11.0
-
0.8
-
0.30 น
-
0.05
-
0.05
-
-
-
0.10
-
0.20
-
0.05
-
0.15 น
4047 ก นาที.
สูงสุด
11.0
13.0
-
0.6
-
0.30 น
-
0.15 น
-
0.10
-
-
-
0.20
-
0.15 น
-
0.05
-
0.15 น
โลหะผสมหุ้มที่มี Zn สำหรับการประสาน CAB
4343.ZN นาที.
สูงสุด
6.8
8.2
-
0.8
-
0.25
-
0.10
-
-
-
-
0.8
1.2
-
-
-
0.05
-
0.15 น
4045.ZN นาที.
สูงสุด
9.0
11.0
-
0.8
-
0.30 น
-
0.05
-
0.05
-
-
0.8
1.2
-
0.20
-
0.05
-
0.15 น
หุ้มโลหะผสมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามมาตรฐาน EN573-3
1050A นาที.
สูงสุด
-
0.25
-
0.40 น
-
0.05
-
0.05
-
0.05
-
-
-
0.07
-
0.05
-
0.03
-
-
7072 นาที.
สูงสุด
-
0.7(ซิ+เฟ)
-
0.10
-
0.10
-
0.10
-
-
0.8
1.3
-
-
-
0.05
-
0.15 น
ข้อมูลทั้งหมดในหน่วยน้ำหนัก-%; ส่วนประกอบโลหะผสมเฉพาะของลูกค้าตามคำขอ
โลหะผสม 3××× ตามมาตรฐาน EN573-3 และ ASTM 3×××
3003 นาที.
สูงสุด
-
0.6
-
0.7
0.05
0.25
1.0
1.5
-
-
-
-
-
0.10
-
-
-
0.05
-
0.15 น
3004 นาที.
สูงสุด
-
0.30 น
-
0.70
-
0.25
1.0
1.5
0.8
1.3
-
-
=
0.25
-
-
-
0.05
-
0.15 น
3005 นาที.
สูงสุด
-
0.6
-
0.70
-
0.30 น
1.0
1.5
0.20
0.6
-
0.10
-
0.25
-
0.10
-
0.05
-
0.15 น
3103Containingmax.0.10%(Zr+Ti) นาที.
สูงสุด
-
0.50
-
0.70
-
0.10
0.9
1.5
-
0.30 น
-
0.10
-
0.20
-
-
-
0.05
-
0.15 น
3105 นาที.
สูงสุด
-
0.6
-
0.7
-
0.30 น
0.30 น
0.80
0.20
0.80
-
0.20
-
0.40 น
-
0.10
-
0.05
-
0.15 น
5×××-โลหะผสมที่ไม่ผ่านความร้อนตามมาตรฐาน EN573-3 และ ASTM 5×××
5049 นาที.
สูงสุด
-
0.40 น
-
0.50
-
0.10
0.50
1.10
1.60
2.50 น
-
0.30 น
-
0.20
-
0.10
-
0.05
-
0.15 น
5052 นาที.
สูงสุด
-
0.25
-
0.40 น
-
0.10
-
0.10
2.2
2.8
0.15 น
0.35
-
0.10
-
-
-
0.05
-
0.15 น
5083 นาที.
สูงสุด
-
0.40 น
-
0.40 น
-
0.10
0.40 น
1.0
4.0
4.9
0.05
0.25
-
0.25
-
0.15 น
-
0.05
-
0.15 น
6×××-โลหะผสมที่ไม่ผ่านความร้อนตามมาตรฐาน EN573-3 และ ASTM 6×××
6063 นาที.
สูงสุด
0.20
0.60
-
0.35
-
0.10
-
0.10
0.45
0.90
-
0.10
-
0.10
-
-
-
0.05
-
0.15 น
6951 นาที
สูงสุด
0.20
0.50
-
0.08
0.15 น
0.40 น
-
0.10
0.40 น
0.8
-
-
-
0.20
-
-
-
0.05
-
0.15 น
7×××-โลหะผสมที่ไม่ผ่านความร้อนตามมาตรฐาน EN573-3 และ ASTM 7×××
7020


มี 0.08%-0.25% (Zr+Ti) และ 0.08%--0.20% Zr
นาที.
สูงสุด
-
0.35
-
0.40 น
-
0.20
0.05
0.50
1.0
1.4
0.10
0.35

4.0
5.0
-
-
-
0.05
-
0.15 น

การประสานข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสมอลูมิเนียมของวัสดุแถบ
ล้อแม็ก
อารมณ์โกรธ
ความหนา
(มม.)

ความอดทน
(มม.)

อัตราส่วนการหุ้ม
(%)
แรงดึง
ความแข็งแกร่ง
(MPa)
ผลผลิต
ความแข็งแกร่ง
(MPa)
การยืดตัว
(%)
นาที
แอปพลิเคชัน
3003 H14 0.08~0.12 ±0.005 ไม่มี 150~200 ≥120 1 ครีบคอยล์เย็น
และจาน
3003 H26 0.3~0.35 ±0.015 ไม่มี 190~220 ≥160 8 การติดกระจก
วัสดุตัวยึด
3003 H14 0.06~0.1 ±0.005 ไม่มี 150~200 ≥120 1 ครีบหม้อน้ำ
และจาน
4343/3003/
4343
H14 0.06~0.1 ±0.005 8~12 150~200 ≥120 1
4343/3003/
4343
H14 0.08~0.12 ±0.005 8~12 150~200 ≥120 1 ขนาน
ครีบคอนเดนเซอร์
4343/3003/
4343
H14 0.1~0.12 ±0.005 8~12 150~120 ≥120 1 ชาร์จอากาศ
วัสดุที่เย็นกว่า
4045/3003/
4045
H14 0.1~0.12 ±0.005 8~12 150~200

แผ่นอลูมิเนียม
แผ่นอลูมิเนียม

ดูรายละเอียด
คอยล์อลูมิเนียม
คอยล์อลูมิเนียม

ดูรายละเอียด
อลูมิเนียมฟอยล์
อลูมิเนียมฟอยล์

ดูรายละเอียด
แถบอลูมิเนียม
แถบอลูมิเนียม

ดูรายละเอียด
วงกลมอลูมิเนียม
วงกลมอลูมิเนียม

ดูรายละเอียด
อลูมิเนียมเคลือบ
อลูมิเนียมเคลือบ

ดูรายละเอียด
กระจกอลูมิเนียม
กระจกอลูมิเนียม

ดูรายละเอียด
อลูมิเนียมนูนปูนปั้น
อลูมิเนียมนูนปูนปั้น

ดูรายละเอียด