ろう付けアルミニウム合金
非腐食性フラックスを使用したアルミニウムろう付けは、自動車用熱交換器の主要な製造プロセスです。最近、このプロセスは、家庭用および商業用の両方で、定置式の暖房、換気、空調および冷凍 (HVAC&R) 業界でより広く普及しています。標準的なろう付けプロセスでは、コンポーネントをろう付け合金、通常はアルミニウム シリコン フィラー合金で接合します。 Al-Si ろう付けアルミニウム合金の融点範囲は 577°C ～ 610°C で、熱交換器に使用されるベースのろう付けアルミニウム合金の融点範囲 (630°C – 660°C) よりもかなり低くなっています。すべての熱交換器製造部門で一貫して進行中のトレンドは、コンポーネントのダウンゲージ化によって実現される軽量化です。また、特に追加のろう付け後のコーティングや処理がない場合は、耐食性も重要な要素です。これらのしばしば相反する傾向により、ろう付け後の強度がますます高くなるろう付けアルミニウム合金が求められています。 7xxx (Zn 合金) および 2xxx (Cu 合金) シリーズの合金は、あらゆるろう付けアルミニウム合金の最高強度まで析出硬化させることができますが、追加のコーティングを行わない場合の耐食性は低く、固相線温度は溶融範囲を下回ります。現在使用されているフラックスと溶加材の組み合わせとは異なるため、ろう付けによる熱交換器の製造には適していません。
アルミニウムろう付けに使用される最も一般的な合金は、3xxx シリーズ (Mn 合金) です。
ろう付けサイクル中に高温にさらされた後、これらの合金はろう付け後の機械的強度が比較的低くなります。固溶体硬化によってろう付け後の強化が達成される 5xxx シリーズ (2 ～ 5 wt% Mg との合金) または析出硬化可能な 6xxx シリーズ (Mg と Si との合金) によって、より高い強度が提供されます。
特定の合金に Mg を添加すると、ろう付け後の機械的強度が向上するだけでなく、機械加工性が向上します。コネクティングブロックやねじ込み金具などの熱交換器部品には機械加工が必要です。ただし、上記の合金には一定の制限があります。それらはすべてマグネシウムを含んでいます。ろう付けサイクル中、Mg は酸化物除去のプロセスに悪影響を及ぼし、標準的なろう付け用フラックスで安全にろう付けできるのは最大 0.3% の Mg レベルのみであると一般に認められています。この悪影響は、セシウム含有化合物を使用することで軽減できます。ろう付けプロセスへの Mg 干渉のメカニズムと、Mg の影響に対抗するフラックスへの Cs 添加の積極的な役割が、現在の論文の主題です。
仕様とデータシート
水面
仕様とデータシート
| ろう付けアルミニウム合金の寸法 | ||
| ストリップ | シート | |
| 厚さ | 0.051mm～3.0mm | 0.4mm～6.35mm |
| 幅 | 6mm--1600mm | 500--1600mm |
| 長さ | 最大。 10000mm | |
| エッジ品質 | トリム済み | トリムとスリット。製材 |
|
内径 内径 |
305mm、405mm、505mm 紙コア、アルミニウムコア、コアなし。 | |
| Outside diameter 外径 | 最大。 1600mm 接続ポイントなし | |
| クラッディング | |
| クラッディング | 片側;両方 |
| 被覆率 | 5%、 7.5%、 10%、 13%、 15% （リクエストに応じて利用可能な他のクラッド パーセンテージ） |
| 被覆公差 |
クラッドの厚さ 1.5%-- クラッドの厚さ 4.0--6.0%: +/-1.0 クラッドの厚さ 6.0-- クラッドの厚さ 12.0--20.0%: +/-2.0 |
水面
| 水面 | |
| 品質 | ミル仕上げ;厚さ0.3～3.5mm用、化学的脱脂 |
| マーキング | インクマーキング |
1> EN および ASTM に準拠した公差。
2> ご要望に応じてより厚い厚さ。
3> ご要望に応じて、特別な寸法、公差、および合金。
| ろう付け アルミニウム 合金 寸法 化学組成 | |||||||||||
| アルミニウムクラッド合金 | その他 | ||||||||||
| 合金 | と | フェ | 銅 | マン | マグネシウム | クロム | 亜鉛 | の | 各 | 合計 | |
| EN573-3に準拠したVCAろう付け用クラッド合金 | |||||||||||
| 4004 |
最小。 最大 |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| ４１０４（今退任ｇ０。０２％ー０。２０％ 日） |
最小。 最大 |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| EN573-3に準拠したCABろう付け用の粘土合金 | |||||||||||
| 4343 |
最小。 最大 |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045 |
最小。 最大 |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.10 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4047a |
最小。 最大 |
11.0 13.0 |
- 0.6 |
- 0.30 |
- 0.15 |
- 0.10 |
- - |
- 0.20 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| CABろう付け用の亜鉛含有クラッド合金 | |||||||||||
| 4343.ZN |
最小。 最大 |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
0.8 1.2 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045.ZN |
最小。 最大 |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
0.8 1.2 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| EN573-3に準拠した腐食保護のためのクラッド合金 | |||||||||||
| 1050A |
最小。 最大 |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.07 |
- 0.05 |
- 0.03 |
- - |
| 7072 |
最小。 最大。 |
- 0.7(Si+Fe) |
- 0.10 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
0.8 1.3 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
|
| すべてのデータは重量-%で表されます。リクエストに応じて顧客固有の合金組成。 | |||||||||||
| EN573-3およびASTMに準拠した3×××合金 3××× | |||||||||||
| 3003 |
最小。 最大 |
- 0.6 |
- 0.7 |
0.05 0.25 |
1.0 1.5 |
- - |
- - |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3004 |
最小。 最大 |
- 0.30 |
- 0.70 |
- 0.25 |
1.0 1.5 |
0.8 1.3 |
- - |
= 0.25 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3005 |
最小。 最大 |
- 0.6 |
- 0.70 |
- 0.30 |
1.0 1.5 |
0.20 0.6 |
- 0.10 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3103max.0.10%(Zr+Ti)含有 |
最小。 最大。 |
- 0.50 |
- 0.70 |
- 0.10 |
0.9 1.5 |
- 0.30 |
- 0.10 |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3105 |
最小。 最大。 |
- 0.6 |
- 0.7 |
- 0.30 |
0.30 0.80 |
0.20 0.80 |
- 0.20 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| EN573-3 および ASTM 5×××に準拠した5×××-非熱処理合金 | |||||||||||
| 5049 |
最小。 最大 |
- 0.40 |
- 0.50 |
- 0.10 |
0.50 1.10 |
1.60 2.50 |
- 0.30 |
- 0.20 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5052 |
最小。 最大 |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.10 |
2.2 2.8 |
0.15 0.35 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5083 |
最小。 最大 |
- 0.40 |
- 0.40 |
- 0.10 |
0.40 1.0 |
4.0 4.9 |
0.05 0.25 |
- 0.25 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6×××-EN573-3およびASTM 6×××に準拠した非熱処理合金 | |||||||||||
| 6063 |
最小。 最大 |
0.20 0.60 |
- 0.35 |
- 0.10 |
- 0.10 |
0.45 0.90 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6951 |
分 最大 |
0.20 0.50 |
- 0.08 |
0.15 0.40 |
- 0.10 |
0.40 0.8 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 7×××-EN573-3およびASTM 7×××に準拠した非熱処理合金 | |||||||||||
|
7020 0.08%-0.25% (Zr+Ti) および 0.08%--0.20% Zr を含む |
最小。 最大 |
- 0.35 |
- 0.40 |
- 0.20 |
0.05 0.50 |
1.0 1.4 |
0.10 0.35 |
4.0 5.0 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| ストリップ素材のろう付けアルミニウム合金の物理的特性データ | ||||||||||||||||
|
合金 |
気性 |
厚さ （んん） |
許容範囲 （んん） |
被覆率 (%) |
引張り 強さ (MPa) |
収率 強さ (MPa) |
伸長 (%) 分 |
応用 | ||||||||
| 3003 | H14 | 0.08~0.12 | ±0.005 | なし | 150~200 | 120以上 | 1 |
蒸発器フィン とプレート |
||||||||
| 3003 | H26 | 0.3~0.35 | ±0.015 | なし | 190~220 | 160以上 | 8 |
ガラス取り付け ブラケットの素材 |
||||||||
| 3003 | H14 | 0.06~0.1 | ±0.005 | なし | 150~200 | 120以上 | 1 |
ラジエーターフィン とプレート |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.06~0.1 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | 120以上 | 1 | |||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.08~0.12 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | 120以上 | 1 |
平行 コンデンサーフィン |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.1~0.12 | ±0.005 | 8~12 | 150~120 | 120以上 | 1 |
チャージエア クーラー素材 |
||||||||
|
4045/3003/ 4045 |
H14 | 0.1~0.12 | ±0.005 | 8~12 |
150~200 |
|||||||||||
