Pateri Aluminium Aloi
Pateri aluminium menggunakan fluks tidak menghakis adalah proses utama untuk pembuatan penukar haba automotif. Baru-baru ini, proses ini telah menjadi lebih meluas dalam industri Pemanasan, Pengudaraan, Penyaman Udara dan Penyejukan (HVAC&R) pegun, baik untuk aplikasi domestik dan komersial. Proses pematerian standard melibatkan penyambungan komponen dengan aloi pematerian, biasanya aloi pengisi aluminium-silikon. Aloi aluminium pematerian Al-Si mempunyai julat lebur dari 577°C hingga 610°C, yang jauh lebih rendah daripada julat takat lebur asas aloi aluminium pemateri yang digunakan untuk penukar haba (630°C – 660°C). Trend yang konsisten dan berterusan merentasi semua sektor pembuatan penukar haba adalah ke arah berat yang lebih ringan, dicapai dengan mengukur ke bawah komponen. Rintangan kakisan juga merupakan faktor utama – terutamanya apabila tiada salutan atau rawatan pateri pasca tambahan. Aliran pateri yang sering bercanggah ini memerlukan aloi aluminium pematerian yang mempunyai kekuatan pasca pateri yang lebih tinggi dan lebih tinggi. Walaupun aloi daripada siri 7xxx (dialoi dengan Zn) dan 2xxx (beraliran dengan Cu) boleh menjadi pemendakan yang dikeraskan kepada kekuatan tertinggi mana-mana aloi aluminium pematerian, rintangan kakisannya tanpa sebarang salutan tambahan adalah rendah dan suhu pepejalnya berada di bawah julat lebur. gabungan fluks dan logam pengisi yang digunakan sekarang, dan oleh itu ia tidak sesuai untuk pembuatan penukar haba dengan pematerian.
Aloi yang paling biasa digunakan untuk pematerian aluminium adalah daripada siri 3xxx (berpadu dengan Mn).
Selepas tertakluk kepada suhu tinggi semasa kitaran pematerian, aloi ini mempunyai kekuatan mekanikal selepas pateri yang agak rendah. Kekuatan yang lebih tinggi ditawarkan oleh aloi daripada siri 5xxx (dialoi dengan 2 hingga 5 wt% Mg) di mana pengukuhan pasca brazed dicapai dengan pengerasan larutan pepejal atau oleh siri 6xxx (dialoi dengan Mg dan Si) yang boleh dikeraskan kerpasan.
Selain meningkatkan kekuatan mekanikal selepas pateri, penambahan Mg kepada aloi tertentu membolehkan kebolehmesinan yang lebih baik. Pemesinan diperlukan untuk komponen penukar haba seperti blok penyambung dan kelengkapan berulir. Walau bagaimanapun, terdapat had tertentu dengan aloi yang disebutkan di atas. Kesemuanya mengandungi magnesium. Semasa kitaran pematerian Mg mempengaruhi proses penyingkiran oksida secara negatif dan diterima umum bahawa paras Mg hanya sehingga 0.3% boleh dipateri dengan selamat dengan fluks pematerian standard. Pengaruh negatif ini boleh dikurangkan dengan penggunaan sebatian yang mengandungi sesium. Mekanisme gangguan Mg dengan proses pematerian dan peranan positif penambahan Cs kepada fluks dalam memerangi kesan Mg adalah subjek kertas semasa.
Spesifikasi dan Lembaran Data
Permukaan
Spesifikasi dan Lembaran Data
| Dimensi Aloi Aluminium Pateri | ||
| Jalur | Lembaran | |
| Ketebalan | 0.051mm--3.0mm | 0.4mm--6.35mm |
| Lebar | 6mm--1600mm | 500--1600mm |
| Panjang | Maks. 10000mm | |
| Kualiti tepi | Dipangkas | Dipangkas dan dibelah; digergaji |
|
Diameter dalam diameter dalaman |
305mm, 405mm, 505mm Teras kertas, Teras Aluminium, tanpa teras. | |
| Diameter luar | Maks. 1600mm tanpa titik sambungan | |
| Pelapisan | |
| Pelapisan | Satu pihak; Kedua-dua pihak |
| Kadar pelapisan | 5%, 7.5%, 10%, 13%, 15% (peratusan berpakaian lain tersedia atas permintaan) |
| Toleransi pelapisan |
Ketebalan pelapisan 1.5%-- Ketebalan pelapisan 4.0--6.0%: +/-1.0 Ketebalan pelapisan 6.0-- Ketebalan pelapisan 12.0--20.0%: +/-2.0 |
Permukaan
| Permukaan | |
| Kualiti | Kemasan kilang; untuk ketebalan 0.3--3.5mm, didegradasi secara kimia |
| Menanda | Penandaan dakwat |
1> Toleransi mengikut EN dan ASTM.
2> Ketebalan yang lebih tinggi atas permintaan.
3> Dimensi khas, toleransi dan aloi atas permintaan.
| Memateri Ali Aluminium Dimensi Komposisi kimia | |||||||||||
| ALUMINIUM BERPAKAIAN ALOI | Lain-lain | ||||||||||
| Aloi | Dan | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Daripada | setiap satu | jumlah | |
| Aloi bersalut untuk pematerian VCA mengikut EN573-3 | |||||||||||
| 4004 |
Min. maks. |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4104 (kini bersara g 0.02% - 0.20% hari) |
Min. maks. |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aloi tanah liat untuk pematerian CAB mengikut EN573-3 | |||||||||||
| 4343 |
Min. maks. |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045 |
Min. maks. |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.10 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4047 a |
Min. maks. |
11.0 13.0 |
- 0.6 |
- 0.30 |
- 0.15 |
- 0.10 |
- - |
- 0.20 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aloi bersalut yang mengandungi Zn untuk pematerian CAB | |||||||||||
| 4343.ZN |
Min. maks. |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
0.8 1.2 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045.ZN |
Min. maks. |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
0.8 1.2 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aloi bersalut untuk perlindungan karat mengikut EN573-3 | |||||||||||
| 1050A |
Min. maks. |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.07 |
- 0.05 |
- 0.03 |
- - |
| 7072 |
Min. Maks. |
- 0.7(Si+Fe) |
- 0.10 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
0.8 1.3 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
|
| Semua data dalam Wt.-%; Komposisi aloi khusus pelanggan atas permintaan. | |||||||||||
| Aloi 3××× mengikut EN573-3 dan ASTM 3××× | |||||||||||
| 3003 |
Min. maks. |
- 0.6 |
- 0.7 |
0.05 0.25 |
1.0 1.5 |
- - |
- - |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3004 |
Min. maks. |
- 0.30 |
- 0.70 |
- 0.25 |
1.0 1.5 |
0.8 1.3 |
- - |
= 0.25 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3005 |
Min. maks. |
- 0.6 |
- 0.70 |
- 0.30 |
1.0 1.5 |
0.20 0.6 |
- 0.10 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3103Mengandungi maks.0.10%(Zr+Ti) |
Min. Maks. |
- 0.50 |
- 0.70 |
- 0.10 |
0.9 1.5 |
- 0.30 |
- 0.10 |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3105 |
Min. Maks. |
- 0.6 |
- 0.7 |
- 0.30 |
0.30 0.80 |
0.20 0.80 |
- 0.20 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5×××-aloi tidak boleh dirawat haba mengikut EN573-3 dan ASTM 5××× | |||||||||||
| 5049 |
Min. maks. |
- 0.40 |
- 0.50 |
- 0.10 |
0.50 1.10 |
1.60 2.50 |
- 0.30 |
- 0.20 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5052 |
Min. maks. |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.10 |
2.2 2.8 |
0.15 0.35 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5083 |
Min. maks. |
- 0.40 |
- 0.40 |
- 0.10 |
0.40 1.0 |
4.0 4.9 |
0.05 0.25 |
- 0.25 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aloi 6×××-tidak boleh dirawat haba mengikut EN573-3 dan ASTM 6××× | |||||||||||
| 6063 |
Min. maks. |
0.20 0.60 |
- 0.35 |
- 0.10 |
- 0.10 |
0.45 0.90 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6951 |
Min maks. |
0.20 0.50 |
- 0.08 |
0.15 0.40 |
- 0.10 |
0.40 0.8 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 7×××-aloi tidak boleh dirawat haba mengikut EN573-3 dan ASTM 7××× | |||||||||||
|
7020 Mengandungi 0.08%-0.25% (Zr+Ti) dan 0.08%--0.20% Zr |
Min. maks. |
- 0.35 |
- 0.40 |
- 0.20 |
0.05 0.50 |
1.0 1.4 |
0.10 0.35 |
4.0 5.0 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Pateri Aluminium Alloy Data Sifat Fizikal Bahan Jalur | ||||||||||||||||
|
Aloi |
perangai |
Ketebalan (mm) |
Toleransi (mm) |
Nisbah Berpakaian (%) |
Tegangan Kekuatan (MPa) |
hasil Kekuatan (MPa) |
Pemanjangan (%) Min |
Permohonan | ||||||||
| 3003 | H14 | 0.08~0.12 | ±0.005 | tiada | 150~200 | ≥120 | 1 |
Sirip penyejat dan pinggan |
||||||||
| 3003 | H26 | 0.3~0.35 | ±0.015 | tiada | 190~220 | ≥160 | 8 |
Pemasangan kaca bahan kurungan |
||||||||
| 3003 | H14 | 0.06~0.1 | ±0.005 | tiada | 150~200 | ≥120 | 1 |
Sirip radiator dan pinggan |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.06~0.1 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | ≥120 | 1 | |||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.08~0.12 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | ≥120 | 1 |
selari sirip pemeluwap |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0.1~0.12 | ±0.005 | 8~12 | 150~120 | ≥120 | 1 |
Caj udara bahan yang lebih sejuk |
||||||||
|
4045/3003/ 4045 |
H14 | 0.1~0.12 | ±0.005 | 8~12 |
150~200 |
|||||||||||
