سبائك الألومنيوم مختلطة
يعتبر لحام الألمنيوم بالنحاس باستخدام تدفقات غير قابلة للتآكل عملية رائدة لتصنيع المبادلات الحرارية للسيارات. في الآونة الأخيرة ، أصبحت هذه العملية أكثر انتشارًا في صناعة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والتبريد الثابتة ، سواء للتطبيقات المنزلية أو التجارية. تتضمن عملية اللحام بالنحاس القياسية ربط المكونات بسبيكة لحام ، وعادةً ما تكون سبيكة حشو من الألومنيوم والسيليكون. سبائك الألومنيوم اللحام Al-Si لها مدى انصهار من 577 درجة مئوية إلى 610 درجة مئوية ، وهو أقل بشكل ملحوظ من نطاق نقطة الانصهار لسبائك الألومنيوم النحاسي الأساسي المستخدم في المبادلات الحرارية (630 درجة مئوية - 660 درجة مئوية). هناك اتجاه ثابت ومستمر في جميع قطاعات تصنيع المبادلات الحرارية نحو أخف وزنًا ، يتم تحقيقه من خلال القياس المنخفض للمكونات. تعتبر مقاومة التآكل أيضًا عاملاً رئيسيًا - خاصةً عند عدم وجود طلاء أو معالجة إضافية بعد اللحام بالنحاس. غالبًا ما تتطلب هذه الاتجاهات المتناقضة لحام سبائك الألومنيوم ذات قوة أعلى وأعلى بعد اللحام بالنحاس. في حين أن السبائك من سلسلة 7xxx (الممزوجة بالزنك) و 2xxx (المخلوطة بالنحاس) يمكن أن تصلب الترسيب إلى أعلى نقاط القوة لأي سبائك ألمنيوم مختلطة ، فإن مقاومتها للتآكل دون أي طلاء إضافي منخفضة ودرجات حرارة صلبة أقل من نطاق الانصهار من تركيبات التدفق والحشو المعدنية المستخدمة حاليًا ، وبالتالي فهي غير مناسبة لتصنيع المبادلات الحرارية بالنحاس.
السبائك الأكثر شيوعًا المستخدمة في لحام الألومنيوم هي من سلسلة 3xxx (مخلوطة مع Mn).
بعد التعرض لدرجة الحرارة المرتفعة أثناء دورة اللحام بالنحاس ، تتمتع هذه السبائك بقوة ميكانيكية منخفضة نسبيًا بعد اللحام بالنحاس. يتم توفير قوة أعلى من سبائك من سلسلة 5xxx (مخلوطة مع 2 إلى 5 وزن٪ Mg) حيث يتم تحقيق تقوية ما بعد اللحام بالنحاس عن طريق تصلب المحلول الصلب أو من خلال سلسلة 6xxx (مخلوطة مع Mg و Si) والتي يمكن تقويتها بالترسيب.
بالإضافة إلى زيادة القوة الميكانيكية لما بعد اللحام بالنحاس ، فإن إضافة المغنيسيوم إلى سبائك معينة تسمح بتحسين القدرة الميكانيكية. يعد التصنيع ضروريًا لمكونات المبادل الحراري مثل كتل التوصيل والتركيبات الملولبة. ومع ذلك ، هناك قيود معينة مع السبائك المذكورة أعلاه. تحتوي جميعها على المغنيسيوم. أثناء دورة اللحام بالنحاس ، يؤثر المغنيسيوم سلبًا على عملية إزالة الأكسيد ومن المقبول عمومًا أن مستويات المغنيسيوم التي تصل إلى 0.3٪ فقط يمكن لحامها بالنحاس بأمان باستخدام تدفق اللحام القياسي. يمكن تخفيف هذا التأثير السلبي باستخدام المركبات المحتوية على السيزيوم. آلية تداخل Mg مع عملية اللحام بالنحاس والدور الإيجابي لإضافات Cs إلى التدفق في مكافحة تأثيرات Mg هي مواضيع البحث الحالي.
المواصفات وصحيفة البيانات
سطح - المظهر الخارجي
المواصفات وصحيفة البيانات
| أبعاد سبائك الألومنيوم مختلطة | ||
| شرائط | أوراق | |
| سماكة | 0.051 مم - 3.0 مم | 0.4 مم - 6.35 مم |
| عرض | 6 مم - 1600 مم | 500-1600 ملم |
| طول | الأعلى. 10000 مم | |
| جودة الحافة | قلص | قلص وشق. منشور |
|
القطر الداخلي القطر الداخلي |
305 مم ، 405 مم ، نواة الورق 505 مم ، نواة من الألومنيوم ، بدون نواة. | |
| القطر الخارجي | الأعلى. 1600 مم بدون نقطة اتصال | |
| الكسوة | |
| الكسوة | جانب واحد كلا الجانبين |
| معدل الكسوة | 5٪ ، 7.5٪ ، 10٪ ، 13٪ ، 15٪ (النسب المئوية الأخرى باللباس متاحة عند الطلب) |
| تحمل الكسوة |
سماكة الكسوة 1.5٪ - سمك الكسوة 4.0-6.0٪: +/- 1.0 سماكة الكسوة 6.0-- سمك الكسوة 12.0 - 20.0٪: +/- 2.0 |
سطح - المظهر الخارجي
| سطح - المظهر الخارجي | |
| جودة | مطحنة النهاية لسمك 0.3 - 3.5 مم ، منزوع الشحوم كيميائياً |
| العلامات | تعليم الحبر |
1> التسامح وفقًا لـ EN و ASTM.
2> سمك أعلى عند الطلب.
3> الأبعاد الخاصة والتفاوتات والسبائك عند الطلب.
| مختلط أبعاد سبائك الألومنيوم التركيب الكيميائي | |||||||||||
| سبائك الألومنيوم المكسوة | آحرون | ||||||||||
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | مينيسوتا | ملغ | سجل تجاري | Zn | ل | كل | مجموع | |
| السبائك المغطاة بالنحاس VCA طبقاً للمواصفة EN573-3 | |||||||||||
| 4004 |
دقيقة. الأعلى. |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4104 (ز متقاعد حاليا 0.02٪ - 0.20٪ يوم) |
دقيقة. الأعلى. |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| سبائك الطين للنحاس CAB وفقًا للمواصفة EN573-3 | |||||||||||
| 4343 |
دقيقة. الأعلى. |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045 |
دقيقة. الأعلى. |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.10 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| ٤٠٤٧ا |
دقيقة. الأعلى. |
11.0 13.0 |
- 0.6 |
- 0.30 |
- 0.15 |
- 0.10 |
- - |
- 0.20 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| السبائك المغلفة المحتوية على الزنك المستخدمة في اللحام بالنحاس الأصفر CAB | |||||||||||
| 4343 زن |
دقيقة. الأعلى. |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
0.8 1.2 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045.ZN |
دقيقة. الأعلى. |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
0.8 1.2 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| سبائك مغلفة للحماية من التآكل وفقًا للمواصفة EN573-3 | |||||||||||
| 1050 أ |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.07 |
- 0.05 |
- 0.03 |
- - |
| 7072 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.7 (سي + Fe) |
- 0.10 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
0.8 1.3 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
|
| جميع البيانات بالوزن-٪ ؛ تكوين سبيكة خاص بالعميل عند الطلب. | |||||||||||
| 3 ××× سبائك طبقًا للمواصفة EN573-3 و ASTM 3 ××× | |||||||||||
| 3003 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.6 |
- 0.7 |
0.05 0.25 |
1.0 1.5 |
- - |
- - |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3004 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.30 |
- 0.70 |
- 0.25 |
1.0 1.5 |
0.8 1.3 |
- - |
= 0.25 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3005 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.6 |
- 0.70 |
- 0.30 |
1.0 1.5 |
0.20 0.6 |
- 0.10 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3103 تحتوي على بحد أقصى 0.10٪ (Zr + Ti) |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.50 |
- 0.70 |
- 0.10 |
0.9 1.5 |
- 0.30 |
- 0.10 |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3105 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.6 |
- 0.7 |
- 0.30 |
0.30 0.80 |
0.20 0.80 |
- 0.20 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5 ××× -سبائك غير قابلة للمعالجة بالحرارة وفقًا للمواصفة EN573-3 و ASTM 5 ××× | |||||||||||
| 5049 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.40 |
- 0.50 |
- 0.10 |
0.50 1.10 |
1.60 2.50 |
- 0.30 |
- 0.20 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5052 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.10 |
2.2 2.8 |
0.15 0.35 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5083 |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.40 |
- 0.40 |
- 0.10 |
0.40 1.0 |
4.0 4.9 |
0.05 0.25 |
- 0.25 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6 ××× -سبائك غير قابلة للمعالجة بالحرارة وفقًا للمواصفة EN573-3 و ASTM 6 ××× | |||||||||||
| 6063 |
دقيقة. الأعلى. |
0.20 0.60 |
- 0.35 |
- 0.10 |
- 0.10 |
0.45 0.90 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6951 |
دقيقة الأعلى. |
0.20 0.50 |
- 0.08 |
0.15 0.40 |
- 0.10 |
0.40 0.8 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 7 ××× -سبائك غير قابلة للمعالجة بالحرارة وفقًا للمواصفة EN573-3 و ASTM 7 ××× | |||||||||||
|
7020 تحتوي على 0.08٪ -0.25٪ (Zr + Ti) و 0.08٪ - 0.20٪ Zr |
دقيقة. الأعلى. |
- 0.35 |
- 0.40 |
- 0.20 |
0.05 0.50 |
1.0 1.4 |
0.10 0.35 |
4.0 5.0 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| لحام بيانات الخصائص المادية لسبائك الألومنيوم من مادة الشريط | ||||||||||||||||
|
سبيكة |
لين، لطف، هدأ |
سماكة (مم) |
تفاوت (مم) |
نسبة كلاد (٪) |
الشد قوة (مبا) |
أَثْمَر قوة (مبا) |
استطالة (٪) دقيقة |
تطبيق | ||||||||
| 3003 | H14 | 0.08 ~ 0.12 | ± 0.005 | لا أحد | 150 ~ 200 | ≥120 | 1 |
زعنفة المبخر ولوحة |
||||||||
| 3003 | H26 | 0.3 ~ 0.35 | ± 0.015 | لا أحد | 190 ~ 220 | ≥160 | 8 |
تركيب الزجاج مادة قوس |
||||||||
| 3003 | H14 | 0.06 ~ 0.1 | ± 0.005 | لا أحد | 150 ~ 200 | ≥120 | 1 |
زعنفة المبرد ولوحة |
||||||||
|
4343/3003 / 4343 |
H14 | 0.06 ~ 0.1 | ± 0.005 | 8 ~ 12 | 150 ~ 200 | ≥120 | 1 | |||||||||
|
4343/3003 / 4343 |
H14 | 0.08 ~ 0.12 | ± 0.005 | 8 ~ 12 | 150 ~ 200 | ≥120 | 1 |
موازي زعنفة المكثف |
||||||||
|
4343/3003 / 4343 |
H14 | 0.1 ~ 0.12 | ± 0.005 | 8 ~ 12 | 150 ~ 120 | ≥120 | 1 |
شحن الهواء مادة برودة |
||||||||
|
4045/3003 / 4045 |
H14 | 0.1 ~ 0.12 | ± 0.005 | 8 ~ 12 |
150 ~ 200 |
|||||||||||
