Aleación de aluminio para soldadura fuerte
La soldadura fuerte de aluminio con fundentes no corrosivos es el proceso líder en la fabricación de intercambiadores de calor para automóviles. Recientemente, este proceso se ha generalizado más en la industria estacionaria de calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración (HVAC&R), tanto para aplicaciones domésticas como comerciales. El proceso de soldadura fuerte estándar implica la unión de componentes con una aleación de soldadura fuerte, normalmente una aleación de relleno de aluminio y silicio. Las aleaciones de aluminio para soldadura fuerte Al-Si tienen rangos de fusión de 577 °C a 610 °C, que es considerablemente más bajo que el rango de punto de fusión de la aleación de aluminio para soldadura fuerte utilizada para intercambiadores de calor (630 °C - 660 °C). Una tendencia constante y continua en todos los sectores de fabricación de intercambiadores de calor es hacia un peso más ligero, logrado mediante la reducción del calibre de los componentes. También la resistencia a la corrosión es un factor clave, particularmente cuando no hay un recubrimiento o tratamiento posterior a la soldadura fuerte. Estas tendencias, a menudo contradictorias, exigen que las aleaciones de aluminio con soldadura fuerte tengan una resistencia cada vez mayor después de la soldadura fuerte. Si bien las aleaciones de las series 7xxx (aleadas con Zn) y 2xxx (aleadas con Cu) pueden endurecerse por precipitación a las mayores resistencias de cualquier aleación de aluminio para soldadura fuerte, su resistencia a la corrosión sin ningún recubrimiento adicional es baja y sus temperaturas solidus están por debajo del rango de fusión. de las combinaciones de fundente y metal de aportación que se utilizan actualmente y, por lo tanto, no son adecuados para la fabricación de intercambiadores de calor mediante soldadura fuerte.
Las aleaciones más comunes utilizadas para la soldadura fuerte de aluminio son de la serie 3xxx (aleadas con Mn).
Después de ser sometidas a altas temperaturas durante el ciclo de soldadura fuerte, estas aleaciones tienen una resistencia mecánica posterior a la soldadura fuerte relativamente baja. Las aleaciones de la serie 5xxx (aleadas con 2 a 5% en peso de Mg) ofrecen una mayor resistencia, donde el fortalecimiento posterior a la soldadura fuerte se logra mediante el endurecimiento de solución sólida o la serie 6xxx (aleada con Mg y Si), que puede endurecerse por precipitación.
Además de aumentar la resistencia mecánica posterior a la soldadura fuerte, la adición de Mg a ciertas aleaciones permite mejorar la maquinabilidad. El mecanizado es necesario para los componentes del intercambiador de calor, como los bloques de conexión y los accesorios roscados. Sin embargo, existe una cierta limitación con las aleaciones mencionadas anteriormente. Todos ellos contienen magnesio. Durante el ciclo de soldadura fuerte, el Mg influye negativamente en el proceso de eliminación de óxido y, en general, se acepta que solo los niveles de Mg de hasta el 0,3 % pueden soldarse con seguridad con el fundente de soldadura fuerte estándar. Esta influencia negativa se puede mitigar con el uso de compuestos que contienen cesio. El mecanismo de interferencia del Mg con el proceso de soldadura fuerte y el papel positivo de las adiciones de Cs al fundente para combatir los efectos del Mg son los temas del artículo actual.
Especificaciones y hoja de datos
Superficie
Especificaciones y hoja de datos
| Dimensiones de la aleación de aluminio para soldadura fuerte | ||
| Tiras | Hojas | |
| Grosor | 0.051mm--3.0mm | 0,4 mm--6,35 mm |
| Ancho | 6mm--1600mm | 500--1600mm |
| Longitud | máx. 10000mm | |
| Calidad de borde | recortado | Recortado y hendido; aserrado |
|
Diámetro interno diámetro interno |
305 mm, 405 mm, 505 mm Núcleo de papel, Núcleo de aluminio, sin núcleo. | |
| Diámetro exterior | máx. 1600 mm sin punto de conexión | |
| revestimiento | |
| revestimiento | Un lado; Ambos lados |
| Tasa de revestimiento | 5 %, 7,5 %, 10 %, 13 %, 15 % (otros porcentajes de revestimiento disponibles previa solicitud) |
| Tolerancia de revestimiento |
Espesor del revestimiento de 1.5%-- Espesor del revestimiento de 4.0--6.0%: +/-1.0 Espesor del revestimiento de 6.0-- Espesor del revestimiento de 12,0--20,0 %: +/-2,0 |
Superficie
| Superficie | |
| Calidad | Acabado de molino; para espesores de 0,3 a 3,5 mm, desengrasado químicamente |
| Calificación | Marca de tinta |
1> Tolerancia según EN y ASTM.
2> Mayores espesores bajo pedido.
3> Dimensiones, tolerancias y aleaciones especiales bajo pedido.
| Dimensiones de la aleación de aluminio para soldadura fuerte Composición química | |||||||||||
| ALEACIONES REVESTIDAS DE ALUMINIO | Otros | ||||||||||
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | cada | total | |
| Aleaciones revestidas para soldadura fuerte VCA según EN573-3 | |||||||||||
| 4004 |
mín. máx. |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4104 (actualmente retirado g 0,02% - 0,20% día) |
mín. máx. |
9.0 10.5 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
1.0 2.0 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aleaciones de arcilla para soldadura fuerte CAB según EN573-3 | |||||||||||
| 4343 |
mín. máx. |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045 |
mín. máx. |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.10 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4047 un |
mín. máx. |
11.0 13.0 |
- 0.6 |
- 0.30 |
- 0.15 |
- 0.10 |
- - |
- 0.20 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aleaciones revestidas que contienen Zn para soldadura fuerte CAB | |||||||||||
| 4343.ZN |
mín. máx. |
6.8 8.2 |
- 0.8 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- - |
- - |
0.8 1.2 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 4045.ZN |
mín. máx. |
9.0 11.0 |
- 0.8 |
- 0.30 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
0.8 1.2 |
- 0.20 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aleaciones revestidas para protección contra la corrosión según EN573-3 | |||||||||||
| 1050A |
mín. máx. |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- 0.05 |
- - |
- 0.07 |
- 0.05 |
- 0.03 |
- - |
| 7072 |
mín. máx. |
- 0.7(Si+Fe) |
- 0.10 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
0.8 1.3 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
|
| Todos los datos en % en peso; Composición de aleación específica del cliente bajo pedido. | |||||||||||
| Aleaciones 3××× según EN573-3 y ASTM 3××× | |||||||||||
| 3003 |
mín. máx. |
- 0.6 |
- 0.7 |
0.05 0.25 |
1.0 1.5 |
- - |
- - |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3004 |
mín. máx. |
- 0.30 |
- 0.70 |
- 0.25 |
1.0 1.5 |
0.8 1.3 |
- - |
= 0.25 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3005 |
mín. máx. |
- 0.6 |
- 0.70 |
- 0.30 |
1.0 1.5 |
0.20 0.6 |
- 0.10 |
- 0.25 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3103Conteniendomáx.0.10%(Zr+Ti) |
mín. máx. |
- 0.50 |
- 0.70 |
- 0.10 |
0.9 1.5 |
- 0.30 |
- 0.10 |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 3105 |
mín. máx. |
- 0.6 |
- 0.7 |
- 0.30 |
0.30 0.80 |
0.20 0.80 |
- 0.20 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5×××-aleaciones no tratables térmicamente según EN573-3 y ASTM 5××× | |||||||||||
| 5049 |
mín. máx. |
- 0.40 |
- 0.50 |
- 0.10 |
0.50 1.10 |
1.60 2.50 |
- 0.30 |
- 0.20 |
- 0.10 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5052 |
mín. máx. |
- 0.25 |
- 0.40 |
- 0.10 |
- 0.10 |
2.2 2.8 |
0.15 0.35 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 5083 |
mín. máx. |
- 0.40 |
- 0.40 |
- 0.10 |
0.40 1.0 |
4.0 4.9 |
0.05 0.25 |
- 0.25 |
- 0.15 |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6×××-aleaciones no tratables térmicamente según EN573-3 y ASTM 6××× | |||||||||||
| 6063 |
mín. máx. |
0.20 0,60 |
- 0.35 |
- 0.10 |
- 0.10 |
0,45 0.90 |
- 0.10 |
- 0.10 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| 6951 |
mínimo máx. |
0.20 0.50 |
- 0.08 |
0.15 0.40 |
- 0.10 |
0.40 0.8 |
- - |
- 0.20 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Aleaciones 7××× no tratables térmicamente según EN573-3 y ASTM 7××× | |||||||||||
|
7020 Contiene 0.08%-0.25% (Zr+Ti) y 0.08%--0.20% Zr |
mín. máx. |
- 0.35 |
- 0.40 |
- 0.20 |
0.05 0.50 |
1.0 1.4 |
0.10 0.35 |
4.0 5.0 |
- - |
- 0.05 |
- 0.15 |
| Datos de propiedades físicas de la aleación de aluminio de soldadura fuerte del material de la tira | ||||||||||||||||
|
Aleación |
Temperamento |
Grosor (mm) |
Tolerancia (mm) |
Relación de revestimiento (%) |
De tensión Fuerza (MPa) |
Rendir Fuerza (MPa) |
Alargamiento (%) mínimo |
Solicitud | ||||||||
| 3003 | H14 | 0,08~0,12 | ±0.005 | Ninguno | 150~200 | ≥120 | 1 |
aleta del evaporador y plato |
||||||||
| 3003 | H26 | 0,3~0,35 | ±0.015 | Ninguno | 190~220 | ≥160 | 8 |
Montaje de vidrio material del soporte |
||||||||
| 3003 | H14 | 0,06~0,1 | ±0.005 | Ninguno | 150~200 | ≥120 | 1 |
aleta del radiador y plato |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0,06~0,1 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | ≥120 | 1 | |||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0,08~0,12 | ±0.005 | 8~12 | 150~200 | ≥120 | 1 |
Paralela aleta del condensador |
||||||||
|
4343/3003/ 4343 |
H14 | 0,1~0,12 | ±0.005 | 8~12 | 150~120 | ≥120 | 1 |
aire de carga material más fresco |
||||||||
|
4045/3003/ 4045 |
H14 | 0,1~0,12 | ±0.005 | 8~12 |
150~200 |
|||||||||||
