Nos trocadores de calor tubulares, a ligação entre o tubo e o espelho é normalmente feita por expansão mecânica e descongelamento. Embora esses métodos possam obter certa resistência à tração e estanqueidade, eles geralmente são limitados pelo material e pelas condições de operação, e é difícil alcançar os resultados desejados. Especialmente a conexão de parede fina, tubo de metal diferente de diâmetro pequeno e folha de tubo. Por exemplo, titânio, aço, cobre - aço e aço inoxidável - aço e assim por diante, é muito difícil usar esses dois métodos. Além disso, a expansão mecânica é confiável apenas em baixas temperaturas e pressões de trabalho. Caso contrário, devido à baixa integridade, pode não ser suficiente para manter os padrões e requisitos. A liberação da tensão residual interna pode facilmente levar à falha da junta. Além disso, ciclos térmicos e vibrações mecânicas também são os motivos de falha. Além da dificuldade de operação, a soldagem por fusão não consegue manter a mesma qualidade de soldagem. A qualidade também é desigual. Portanto, o método de conexão entre tubo e espelho deve buscar melhor tecnologia.
Soldagem explosiva de tubos e chapas tubularesno trocador de calor é uma nova tecnologia que usa explosivo como energia para formar uma soldagem ou conexão firme e firme entre eles.
adota a tecnologia de soldagem explosiva para soldar o trocador de calor e a folha de tubo, o que proporciona grandes benefícios econômicos aos clientes. Especialmente para materiais diferentes e vasos de alta temperatura e alta pressão, a soldagem explosiva mostra grande superioridade. Sob a condição de pequena quantidade de carga, qualidade satisfatória e resultados técnicos foram alcançados.
A tecnologia de soldagem explosiva de tubos e tubos não apenas insere o tubo no orifício do tubo, mas também mantém um certo espaço entre os orifícios. Os explosivos são dispostos de maneira predeterminada no tubo, e neles são inseridos os detonadores. Após a instalação e detonação de explosivos, a parede externa do tubo é soldada com a parede interna do orifício da placa do tubo.
A combinação de tubo de parede espessa e folha de tubo como trocador de calor estabelece o método de tubo de expansão explosiva e soldagem de vedação. Este método tem as características de grande força de extração, sem porosidade durante a soldagem, uso prolongado de trocador de calor sob alta temperatura e alta pressão e alta confiabilidade. Além disso, o processo de remoção de tubos para tubos de pequeno diâmetro com paredes espessas é simples e seguro, especialmente pela economia de custos.
Como um conjunto completo de equipamentos, o trocador de calor é um dos produtos mais típicos, ele usa tanto a tecnologia de soldagem explosiva de chapa metálica quanto a tecnologia de soldagem explosiva de tubos, e a tecnologia de soldagem explosiva de tubos e tubos. Esta melhoria tecnológica pode ser classificada em cinco vantagens principais:
1. O uso de materiais compostos em vez de aço carbono comum para fazer trocadores de calor pode melhorar significativamente a vida útil do equipamento, melhorar a qualidade dos produtos e garantir a produção normal.
2. substituir metais preciosos puros por materiais compostos pode economizar grandes quantidades de metais raros e reduzir o custo do equipamento.
3. Usar o processo de laminação explosiva em vez do processo de laminação pura para fabricar tubos bimetálicos, que podem ser usados como feixes de tubos trocadores, obviamente pode melhorar a eficiência da transferência de calor.
4. O uso de solda explosiva na conexão entre o tubo e o espelho pode melhorar a confiabilidade da vedação e reduzir o trabalho manual em comparação com o tubo de expansão mecânica. Em comparação com a soldagem por descongelamento, a resistência à corrosão da solda pode ser significativamente melhorada. Devido ao efeito de expansão da soldagem explosiva ao mesmo tempo, a folga entre o tubo e o espelho pode ser eliminada e a corrosão da fenda pode ser evitada. Especialmente quando a folha de tubo bimetálica é usada,soldagem explosiva de folha de tubo e folha de tubopodem ser realizadas ao mesmo tempo.
5. A aplicação de materiais compósitos não só torna possível exigir diferentes resistências médias à corrosão de tubo e casca, mas também torna possível usar o mesmo material para tubo e casca, respectivamente. Isso não apenas ajuda a evitar a corrosão eletroquímica, mas também facilita o uso de estrutura soldada entre o cilindro e o espelho sem conexão de flange.
A combinação de material correspondente detubo soldado explosivo e folha de tubo | |||
Tubo | folha de tubo | Tubo | folha de tubo |
latão de alumínio | latão de alumínio | 70/30 cobre níquel | 70/30 cobre níquel |
latão de alumínio | Metal Muntz | Aço inoxidável (TP304) | Aço inoxidável (TP304) |
latão de alumínio | 70/30 cobre níquel | aço macio | aço macio |
latão de alumínio | 90/10 cobre níquel | titânio | titânio |
latão de alumínio | Aço macio | titânio | Aço inoxidável |
latão de alumínio | Aço inoxidável | Alumínio | Alumínio |
90/10 cobre níquel | 90/10 cobre níquel | Alumínio | Aço inoxidável |
90/10 cobre níquel | 70/30 cobre níquel | Cobre | Cobre |
90/10 cobre níquel | latão naval | Cobre | aço macio |
90/10 cobre níquel | Aço macio | 70/30 latão | Muntz metal |
70/30 cobre níquel | latão naval | 70/30 parsec | latão naval |
70/30 cobre níquel | Aço macio | latão naval | aço macio |