Explosionsschweißen von plattiertem Rohr und Bimetall-Rohrboden

Feb 25, 2023

Bei den Röhrenwärmetauschern erfolgt die Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden meist durch mechanisches Aufweiten und Auftauen. Obwohl diese Verfahren eine gewisse Zugfestigkeit und Luftdichtheit erreichen können, sind sie oft durch Material und Betriebsbedingungen begrenzt, und es ist schwierig, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Besonders die Verbindung von dünnwandigen, unterschiedlichen Metallrohren und Rohrböden mit kleinem Durchmesser. Zum Beispiel Titan, Stahl, Kupfer - Stahl und Edelstahl - Stahl und so weiter, es ist sehr schwierig, diese beiden Methoden zu verwenden. Außerdem ist die mechanische Ausdehnung nur bei niedriger Arbeitstemperatur und niedrigem Druck zuverlässig. Andernfalls reicht es aufgrund der schlechten Integrität möglicherweise nicht aus, die Standards und Anforderungen einzuhalten. Die Freisetzung innerer Eigenspannungen kann leicht zum Versagen der Verbindung führen. Darüber hinaus sind Temperaturwechsel und mechanische Vibrationen auch die Gründe für das Versagen. Abgesehen von der Schwierigkeit im Betrieb kann das Schmelzschweißen nicht die gleiche Schweißqualität aufrechterhalten. Auch die Qualität ist uneinheitlich. Daher sollte das Verbindungsverfahren zwischen Rohr und Rohrplatte nach einer besseren Technologie suchen.
Explosionsschweißen von Rohr und Rohrbodenin Wärmetauscher ist eine neue Technologie, die Sprengstoff als Energie verwendet, um eine dichte und feste Schweißnaht oder Verbindung zwischen ihnen zu bilden.

verwendet Explosionsschweißtechnologie zum Schweißen von Wärmetauschern und Rohrplatten, was den Kunden große wirtschaftliche Vorteile bietet. Besonders bei unterschiedlichen Materialien und Hochtemperatur- und Hochdruckbehältern zeigt das Explosionsschweißen große Überlegenheit. Unter der Bedingung einer geringen Ladungsmenge wurden zufriedenstellende Qualität und technische Ergebnisse erzielt.

Die Explosionsschweißtechnologie von Rohr und Rohrboden führt nicht nur das Rohr in das Rohrbodenloch ein, sondern hält auch einen bestimmten Abstand zwischen den Löchern. Die Explosivstoffe werden in dem Rohr in einer vorbestimmten Weise angeordnet und die Detonatoren werden darin eingesetzt. Nach dem Einbau und der Detonation des Sprengstoffs wird die Außenwand des Rohrs mit der Innenwand des Rohrbodenlochs verschweißt.



Die Kombination aus dickwandigem Rohr und Rohrboden als Wärmetauscher begründet das Verfahren des Sprengdehnrohr- und Dichtschweißens. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine große Auszugskraft, keine Porosität beim Schweißen, eine langfristige Verwendung des Wärmetauschers bei hoher Temperatur und hohem Druck und eine hohe Zuverlässigkeit aus. Darüber hinaus ist der Rohrentfernungsprozess für dickwandige Rohre mit kleinem Durchmesser einfach und sicher, insbesondere die Kostenersparnis.

Als kompletter Ausrüstungssatz ist der Wärmetauscher eines der typischsten Produkte. Er verwendet sowohl die Blechexplosionsschweißtechnologie als auch die Rohrexplosionsschweißtechnologie sowie die Rohrexplosionsschweißtechnologie. Diese technologische Verbesserung kann in fünf Hauptvorteile eingeteilt werden:

1. Die Verwendung von Verbundwerkstoffen anstelle von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl zur Herstellung von Wärmetauschern kann die Lebensdauer von Geräten erheblich verlängern, die Qualität der Produkte verbessern und eine normale Produktion sicherstellen.

2. Der Ersatz von reinen Edelmetallen durch Verbundwerkstoffe kann enorme Mengen an seltenen Metallen einsparen und die Kosten für Ausrüstung senken.

3. Die Verwendung von Spreng-Plus-Walzverfahren anstelle von reinen Walzverfahren zur Herstellung von Bimetallrohren, die als Tauscherrohrbündel verwendet werden können, kann offensichtlich die Wärmeübertragungseffizienz verbessern.

4. Die Verwendung von Explosionsschweißen in Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden kann die Zuverlässigkeit der Abdichtung verbessern und die manuelle Arbeit im Vergleich zu mechanisch expandierenden Rohren reduzieren. Im Vergleich zum Tauschweißen kann die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht erheblich verbessert werden. Durch die gleichzeitige Dehnungswirkung des Explosionsschweißens kann der Spalt zwischen Rohr und Rohrboden beseitigt und die Spaltkorrosion vermieden werden. Besonders wenn Bimetall-Rohrboden verwendet wird,Sprengschweißen von Rohrboden und Rohrbodenkönnen gleichzeitig durchgeführt werden.

5. Die Anwendung von Verbundwerkstoffen ermöglicht es nicht nur, unterschiedliche mittlere Korrosionsbeständigkeiten von Rohr und Mantel zu fordern, sondern ermöglicht es auch, jeweils das gleiche Material für Rohr und Mantel zu verwenden. Dies hilft nicht nur, elektrochemische Korrosion zu vermeiden, sondern erleichtert auch die Verwendung von Schweißkonstruktionen zwischen Zylinder und Rohrboden ohne Flanschverbindung.