Eloxierte Aluminiumrohlinge für die Lasergravur

Apr 09, 2023

besteht darin, die Aluminiumplatte in den entsprechenden Elektrolyten (z. B. Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) als Anode zu legen und unter bestimmten Bedingungen und angelegtem Strom eine Elektrolyse durchzuführen. Der Vorgang, bei dem eine Aluminiumplatte als Anode in eine Elektrolytlösung gegeben wird und mittels Elektrolyse ein Aluminiumoxidfilm auf ihrer Oberfläche gebildet wird, wird als Eloxieren der Aluminiumplatte bezeichnet. Die Kathode im Gerät ist ein Material mit hoher chemischer Stabilität in der Elektrolytlösung, wie Blei, Edelstahl, Aluminium usw. Das Prinzip der Aluminiumanodisierung ist im Wesentlichen das Prinzip der Wasserelektrolyse. Wenn ein elektrischer Strom fließt, wird Wasserstoffgas an der Kathode freigesetzt; an der Anode ist der ausgefällte Sauerstoff nicht nur molekularer Sauerstoff, sondern auch atomarer Sauerstoff (O) und ionischer Sauerstoff, die in der Reaktion üblicherweise durch molekularen Sauerstoff repräsentiert werden. Das Aluminium als Anode wird durch den darauf niedergeschlagenen Sauerstoff oxidiert, um einen wasserfreien Aluminiumoxidfilm zu bilden. Nicht der gesamte erzeugte Sauerstoff interagiert mit dem Aluminium, und ein Teil davon wird in gasförmiger Form ausgefällt. Der anodische Oxidfilm besteht aus zwei Schichten. Die dicke, poröse Außenschicht wird auf der dichten Innenschicht mit dielektrischen Eigenschaften aufgewachsen. Letztere wird Sperrschicht (auch aktive Schicht genannt) genannt.



Eloxierte Aluminiumrohlinge für die Lasergravursind im Allgemeinen die Legierungen 1060, 1070, 3105 und 5005. Diese Legierungen haben gute Oxidationseigenschaften, einen relativ feinen Oberflächenoxidfilm und eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Die Leistung voneloxierte Aluminiumrohlinge für die Lasergravursind wie folgt:

Gute Verarbeitbarkeit, geeignet zum Laserschneiden, Biegen und Umformen;
Gute Witterungsbeständigkeit, geeignet für den Innen- und Außenbereich;
Starkes metallisches Gefühl, gute Kratzfestigkeit auf der Oberfläche, Hervorhebung des modernen metallischen Gefühls;
Hohe Feuerbeständigkeit, keine Farbe und keine chemischen Substanzen auf der Oberfläche, kein Brennen bei 600 Grad, kein giftiges Gas;
Starke Fleckenbeständigkeit, leicht zu reinigen, keine Korrosionsflecken;
Starke Anwendbarkeit, geeignet für Decken, Vorhangfassaden, Flächenleuchten usw.