Blanks de aluminio anodizado para grabado láser

Apr 09, 2023

es colocar la placa de aluminio en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodo y realizar la electrólisis en condiciones específicas y corriente aplicada. El proceso de colocar una placa de aluminio como ánodo en una solución electrolítica y utilizar la electrólisis para formar una película de óxido de aluminio en su superficie se denomina anodizado de la placa de aluminio. El cátodo en el dispositivo es un material con alta estabilidad química en la solución electrolítica, como plomo, acero inoxidable, aluminio, etc. El principio de la anodización del aluminio es esencialmente el principio de la electrólisis del agua. Cuando pasa una corriente eléctrica, se libera gas hidrógeno en el cátodo; en el ánodo, el oxígeno precipitado no es solo oxígeno molecular, sino también oxígeno atómico (O) y oxígeno iónico, que generalmente están representados por oxígeno molecular en la reacción. El aluminio como ánodo es oxidado por el oxígeno precipitado sobre él para formar una película de óxido de aluminio anhidro. No todo el oxígeno generado interactúa con el aluminio y una parte se precipita en forma gaseosa. La película de óxido anódico se compone de dos capas. La capa externa gruesa y porosa crece sobre la capa interna densa con propiedades dieléctricas. Esta última se llama capa de barrera (también llamada capa activa).



Blanks de aluminio anodizado para grabado láserson generalmente aleaciones 1060, 1070, 3105 y 5005. Estas aleaciones tienen buenas propiedades de oxidación, una película de óxido superficial relativamente fina y buena resistencia a la corrosión.

El rendimiento depiezas en bruto de aluminio anodizado para grabado láserson como sigue:

Buena procesabilidad, adecuada para corte por láser, doblado y conformado;
Buena resistencia a la intemperie, adecuada para uso en interiores y exteriores;
Fuerte sensación metálica, buena resistencia a los arañazos en la superficie, destacando la sensación metálica moderna;
Alta resistencia al fuego, sin pintura ni sustancias químicas en la superficie, sin combustión a 600 grados, sin gases tóxicos;
Fuerte resistencia a las manchas, fácil de limpiar, sin manchas de corrosión;
Fuerte aplicabilidad, adecuado para techos, muros cortina, luces de panel, etc.