클래드 파이프와 바이메탈 튜브 시트의 폭발 용접

Feb 25, 2023

관형 열교환기에서 튜브와 튜브 시트 사이의 연결은 일반적으로 기계적 팽창 및 해동에 의해 이루어집니다. 이러한 방법은 일정한 인장 강도와 기밀성을 얻을 수 있지만 재료 및 작업 조건에 따라 제한되는 경우가 많으며 원하는 결과를 얻기가 어렵습니다. 특히 얇은 벽, 작은 직경의 이종 금속 튜브 및 튜브 시트의 연결. 예를 들어, 티타늄, 강철, 구리 - 강철 및 스테인리스강 - 강철 등 이 두 가지 방법을 사용하는 것은 매우 어렵습니다. 또한 기계적 팽창은 낮은 작동 온도 및 압력에서만 신뢰할 수 있습니다. 그렇지 않으면 무결성이 좋지 않아 표준 및 요구 사항을 유지하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 내부 잔류 응력의 방출은 쉽게 조인트의 파손으로 이어질 수 있습니다. 또한 열 순환 및 기계적 진동도 실패의 원인입니다. 작업의 어려움 외에도 융착 용접은 동일한 용접 품질을 유지할 수 없습니다. 품질도 고르지 않습니다. 따라서 튜브와 튜브시트의 연결방식은 보다 나은 기술을 모색해야 한다.
튜브 및 튜브 시트의 폭발 용접열 교환기에서 폭발물을 에너지로 사용하여 단단하고 견고한 용접 또는 연결을 형성하는 신기술입니다.

폭발 용접 기술을 채택하여 열교환기와 파이프 시트를 용접하여 고객에게 큰 경제적 이익을 제공합니다. 특히 이종재료 및 고온고압용기의 경우 폭발용접이 큰 우월성을 보인다. 소량의 충전 조건에서 만족스러운 품질과 기술적 결과를 얻었습니다.

파이프와 튜브시트의 폭발 용접 기술은 튜브를 튜브시트 구멍에 삽입할 뿐만 아니라 구멍 사이에 일정한 간격을 유지합니다. 화약은 파이프에 미리 정해진 방식으로 배치되고 기폭 장치가 삽입됩니다. 폭발물의 설치 및 폭발 후 파이프의 외벽은 튜브 플레이트 구멍의 내벽과 용접됩니다.



열 교환기로서 벽이 두꺼운 튜브와 튜브 시트의 조합은 폭발적인 확장 튜브 및 밀봉 용접 방법을 확립합니다. 이 방법은 인발력이 크고 용접 중 기공이 없으며 고온 고압 하에서 열교환기를 장기간 사용하고 신뢰성이 높다는 특징이 있습니다. 또한 벽이 두꺼운 소구경 파이프의 튜브 제거 공정이 간단하고 안전하며 특히 비용이 절감됩니다.

완전한 장비 세트로서 열교환기는 가장 일반적인 제품 중 하나이며 판금 폭발 용접 기술과 튜브 폭발 용접 기술, 튜브 및 튜브 폭발 용접 기술을 모두 사용합니다. 이러한 기술적 개선은 다섯 가지 주요 이점으로 분류할 수 있습니다.

1. 열교환기를 만들기 위해 일반 탄소강 대신 복합 재료를 사용하면 장비의 수명을 크게 향상시키고 제품의 품질을 향상시키며 정상적인 생산을 보장할 수 있습니다.

2. 순수한 귀금속을 복합 재료로 대체하면 엄청난 양의 희귀 금속을 절약하고 장비 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 교환기 튜브 다발로 사용할 수 있는 바이메탈 튜브를 제조하기 위해 순수한 압연 공정 대신 폭발 플러스 압연 공정을 사용하면 열 전달 효율을 분명히 향상시킬 수 있습니다.

4. 파이프와 튜브 시트 사이의 연결에 폭발 용접을 사용하면 밀봉의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며 기계적 확장 파이프에 비해 수작업을 줄일 수 있습니다. 해동 용접과 비교하여 용접의 내식성을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 동시에 폭발 용접의 팽창 효과로 인해 파이프와 튜브 시트 사이의 틈이 제거되고 틈새 부식을 피할 수 있습니다. 특히 바이메탈 튜브 시트를 사용하는 경우,튜브 시트와 튜브 시트의 폭발 용접동시에 실시할 수 있습니다.

5. 복합 재료를 적용하면 파이프와 쉘의 중간 내식성을 요구할 수 있을 뿐만 아니라 파이프와 쉘에 각각 동일한 재료를 사용할 수 있습니다. 이는 전기화학적 부식을 방지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 플랜지 연결 없이 실린더와 튜브 시트 사이의 용접 구조 사용을 용이하게 합니다.