Soldadura explosiva de tubería revestida y placa tubular bimetálica

Feb 25, 2023

En los intercambiadores de calor tubulares, la conexión entre el tubo y la placa tubular se suele realizar por expansión mecánica y descongelación. Aunque estos métodos pueden obtener cierta resistencia a la tracción y hermeticidad, a menudo están limitados por el material y las condiciones de operación, y es difícil lograr los resultados deseados. Especialmente la conexión de placas de tubos y tubos metálicos disimilares de diámetro pequeño y pared delgada. Por ejemplo, titanio, acero, cobre - acero y acero inoxidable - acero, etc., es muy difícil utilizar estos dos métodos. Además, la expansión mecánica es confiable solo a baja temperatura y presión de trabajo. De lo contrario, debido a la falta de integridad, puede que no sea suficiente para mantener los estándares y requisitos. La liberación de la tensión residual interna puede conducir fácilmente a la falla de la junta. Además, los ciclos térmicos y las vibraciones mecánicas también son las causas de las fallas. Además de la dificultad de funcionamiento, la soldadura por fusión no puede mantener la misma calidad de soldadura. La calidad también es desigual. Por lo tanto, el método de conexión entre tubo y placa debe buscar una mejor tecnología.
Soldadura explosiva de tubo y chapa tubularEl intercambiador de calor es una nueva tecnología que utiliza explosivos como energía para formar una soldadura o conexión estrecha y firme entre ellos.

adopta tecnología de soldadura explosiva para soldar intercambiadores de calor y láminas de tuberías, lo que brinda grandes beneficios económicos a los clientes. Especialmente para materiales diferentes y recipientes de alta temperatura y alta presión, la soldadura explosiva muestra una gran superioridad. Bajo la condición de una pequeña cantidad de carga, se han logrado resultados técnicos y de calidad satisfactorios.

La tecnología de soldadura explosiva de tubería y placa tubular no solo inserta el tubo en el orificio de la placa tubular, sino que también mantiene un cierto espacio entre los orificios. Los explosivos se disponen de forma predeterminada en la tubería, y en ellos se insertan los detonadores. Después de la instalación y detonación de explosivos, la pared exterior de la tubería se suelda con la pared interior del orificio de la placa del tubo.



La combinación de tubo de pared gruesa y placa tubular como intercambiador de calor establece el método de expansión explosiva de tubos y soldadura de sellado. Este método tiene las características de una gran fuerza de extracción, sin porosidad durante la soldadura, uso a largo plazo del intercambiador de calor a alta temperatura y alta presión y alta confiabilidad. Además, el proceso de extracción de tubos para tuberías de diámetro pequeño y paredes gruesas es simple y seguro, especialmente el ahorro de costos.

Como conjunto completo de equipos, el intercambiador de calor es uno de los productos más típicos, utiliza tanto la tecnología de soldadura explosiva de chapa y la tecnología de soldadura explosiva de tubos como la tecnología de soldadura explosiva de tubos y tubos. Esta mejora tecnológica se puede clasificar en cinco ventajas principales:

1. El uso de materiales compuestos en lugar de acero al carbono ordinario para fabricar intercambiadores de calor puede mejorar significativamente la vida útil del equipo, mejorar la calidad de los productos y garantizar una producción normal.

2. Reemplazar metales preciosos puros con materiales compuestos puede ahorrar grandes cantidades de metales raros y reducir el costo del equipo.

3. El uso de un proceso de laminado más explosivo en lugar de un proceso de laminado puro para fabricar tubos bimetálicos, que pueden usarse como haces de tubos intercambiadores, obviamente puede mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.

4. El uso de soldadura explosiva en la conexión entre la tubería y la placa tubular puede mejorar la confiabilidad del sellado y reducir el trabajo manual en comparación con la tubería de expansión mecánica. En comparación con la soldadura por deshielo, la resistencia a la corrosión de la soldadura se puede mejorar considerablemente. Debido al efecto de expansión de la soldadura explosiva al mismo tiempo, se puede eliminar el espacio entre la tubería y la placa tubular y se puede evitar la corrosión por grietas. Especialmente cuando se utiliza una placa tubular bimetálica,soldadura explosiva de placa de tubo y placa de tubose puede realizar al mismo tiempo.

5. La aplicación de materiales compuestos no solo hace posible que se requiera una resistencia a la corrosión media diferente de la tubería y la carcasa, sino que también permite utilizar el mismo material para la tubería y la carcasa, respectivamente. Esto no solo ayuda a evitar la corrosión electroquímica, sino que también facilita el uso de una estructura soldada entre el cilindro y la placa tubular sin conexión de brida.