1.生のアルミ箔は、原材料および補助材料の結合層のキャリアです。その品質は、ヒートシール強度に大きな影響を与えます。アルミホイルのホットシール.一方では、元のアルミ ホイルの表面の油汚れは、バインダーと元のアルミ ホイルの間の結合力を弱めます。元のアルミ ホイルの表面が油っぽく、表面張力が 31 × 10-3 ミクロン未満の場合、理想的なヒート シール強度を達成することは困難です。一方、元のアルミ箔の不適切な金属組成と表面測光は、ヒートシールの強度に影響を与えるため、元のアルミ箔の品質を厳密に管理する必要があります。
2.バインダーは溶剤を含む特殊な素材です。特定の技術的条件下では、元のアルミ ホイルの暗い面 (または滑らかな面) にコーティングされ、乾燥パスを介して乾燥されて結合層が形成されます。アルミホイルのホットシール.
3. 製造工程における特定の技術的パラメーターの制御下で、接着剤は元のアルミ ホイルの表面にコーティングされ、フィルムの品質は直接に影響を与えます。アルミホイルのホットシール製品の。その中で、最も重要なパラメーターには、塗布速度、乾燥経路の断面温度、形状、深さ、線の数、および塗布ロールのスクレーパーの位置と角度が含まれます。コーティング速度は、乾燥チャネルでのコーティングの乾燥時間を決定します。塗布速度が速すぎて乾燥温度が高すぎると、フィルム表面の溶剤揮発が速すぎて、フィルム中に溶剤が残留することになります。フィルムの乾燥が不十分となり、乾燥した強固な接着層を形成することが難しくなり、塗装に影響を与えます。アルミホイルのホットシール製品層と層との間に接着を引き起こします。塗膜の厚さと均一性は、形状、深さ、線の数、スクレーパーの位置と角度によって決まります。選択または調整が適切でない場合、接着剤が元のアルミ箔の表面に均一にコーティングされず、不均一なフィルム形成が発生し、製品の熱シール効果が低下し、強度も低下します。影響を受ける。
4. ヒート シールの温度は影響を与える重要な要因ですアルミホイルのホットシール.温度が低すぎて、結合層が PVC フィルムと十分にシールできず、結合層と PVC フィルムの間の結合がしっかりしていません。温度が高すぎると、シールが影響を受けます。したがって、適切なヒート シール温度は通常 160 ～ 180 C です。
5. 理想的なヒートシール強度を得るには、一定のヒートシール圧力を設定する必要があります。アルミホイルのホットシール.圧力が不十分な場合、製品の接着剤層と PVC フィルムがヒート シールに完全に接着しないだけでなく、両者の間に気泡が残り、良好なヒート シール効果が得られません。したがって、国家規格は、アルミホイルのホットシールは 0.2*10 Pa です。
6.シール時間と時間も影響しますアルミホイルのホットシール.通常、同じヒート シール温度と圧力の下で、ヒート シール時間が長いほど、ヒート シール部分がより強固で完全になり、期待されるヒート シール強度をよりよく達成できます。ヒートシール時間が短すぎると、接着剤層とPVCフィルム間のヒートシールが不十分になります。したがって、国家規格では、科学的なヒート シール時間は 1 秒と規定されています。
