1. El papel de aluminio crudo es el portador de la capa de unión en las materias primas y auxiliares. Su calidad tiene una gran influencia en la resistencia al termosellado desellado en caliente de papel de aluminio. Por un lado, la mancha de aceite en la superficie del papel de aluminio original debilitará la fuerza de unión entre el aglutinante y el papel de aluminio original. Si la superficie original del papel de aluminio es grasosa y la tensión superficial es inferior a 31 * 10-3 micras, es difícil lograr la fuerza ideal de termosellado. Por otro lado, la composición metálica inadecuada y la fotometría superficial del papel de aluminio original afectan la resistencia del sellado térmico, por lo que la calidad del papel de aluminio original debe controlarse estrictamente.
2. El aglutinante es un material especial que contiene disolvente. Bajo ciertas condiciones tecnológicas, se recubre en el lado oscuro (o lado liso) del papel de aluminio original y se seca a través de la ruta de secado para formar una capa de unión, que juega un papel decisivo en la resistencia del termosellado delsellado en caliente de papel de aluminio.
3. Bajo el control de ciertos parámetros tecnológicos en el proceso de producción, el adhesivo se recubre en la superficie del papel de aluminio original y la calidad de la película afectará directamente a lasellado en caliente de papel de aluminiodel producto. Entre ellos, los parámetros más importantes incluyen la velocidad de recubrimiento, la temperatura de la sección de la ruta de secado, la forma, la profundidad, el número de líneas y la posición y el ángulo del rascador del rodillo de recubrimiento. La velocidad de recubrimiento determina el tiempo de secado del recubrimiento en el canal de secado. Si la velocidad de recubrimiento es demasiado rápida y la temperatura de secado es demasiado alta, la volatilización del solvente en la superficie de la película será demasiado rápida, lo que dará como resultado un solvente residual en la película. El secado de la película no será suficiente y será difícil formar una capa adhesiva seca y firme, lo que afectará lasellado en caliente de papel de aluminioel producto y causar adherencia entre la capa del producto y la capa. El grosor y la uniformidad de la película de recubrimiento están determinados por la forma, la profundidad, el número de líneas y la posición y el ángulo del raspador. Si la selección o el ajuste no son apropiados, los adhesivos no se pueden recubrir uniformemente en la superficie del papel de aluminio original, lo que da como resultado una formación de película no uniforme, el efecto de sellado térmico del producto no será bueno y la resistencia también Ser afectado.
4. La temperatura del sellado térmico es un factor importante que afectasellado en caliente de papel de aluminio. La temperatura es demasiado baja para que la capa de unión se selle bien con la película de PVC y la unión entre la capa de unión y la película de PVC no es firme. Si la temperatura es demasiado alta, el sello se verá afectado. Por lo tanto, la temperatura razonable de termosellado suele estar entre 160 y 180 C.
5. Para lograr la resistencia ideal del termosellado, se debe establecer una cierta presión de termosellado parasellado en caliente de papel de aluminio. Si la presión es insuficiente, no solo la capa adhesiva del producto y la película de PVC no se adhieren completamente al sellado térmico, sino que también pueden quedar burbujas de aire entre los dos, de modo que no se puede lograr un buen efecto de sellado térmico. Por lo tanto, la norma nacional estipula que la presión delsellado en caliente de papel de aluminioes 0,2*10 Pa.
6. El tiempo y el tiempo de sellado también afectan elsellado en caliente de papel de aluminio. Por lo general, bajo la misma temperatura y presión de termosellado, un mayor tiempo de termosellado puede hacer que las piezas de termosellado sean más sólidas y perfectas, y puede lograr mejor la fuerza de termosellado esperada. Si el tiempo de termosellado es demasiado corto, el termosellado entre la capa adhesiva y la película de PVC será insuficiente. Por lo tanto, la norma nacional estipula que el tiempo de termosellado científico es de 1 s.
