1. La feuille d'aluminium brute est le support de la couche de liaison dans les matières premières et auxiliaires. Sa qualité a une grande influence sur la force de thermoscellage descellage à chaud de feuilles d'aluminium. D'une part, la tache d'huile sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine affaiblira la force de liaison entre le liant et la feuille d'aluminium d'origine. Si la surface de la feuille d'aluminium d'origine est grasse et que la tension superficielle est inférieure à 31 * 10-3 microns, il est difficile d'obtenir la résistance idéale au thermoscellage. D'autre part, la composition inadéquate du métal et la photométrie de surface de la feuille d'aluminium d'origine affectent la résistance du thermoscellage, de sorte que la qualité de la feuille d'aluminium d'origine doit être strictement contrôlée.
2. Le liant est un matériau spécial contenant du solvant. Dans certaines conditions technologiques, il est enduit sur le côté sombre (ou côté lisse) de la feuille d'aluminium d'origine et séché à travers le chemin de séchage pour former une couche de liaison, qui joue un rôle décisif dans la force de thermoscellage duscellage à chaud de feuilles d'aluminium.
3. Sous le contrôle de certains paramètres technologiques dans le processus de production, l'adhésif est enduit sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine, et la qualité du film affectera directement lescellage à chaud de papier d'aluminiumdu produit. Parmi eux, les paramètres les plus importants comprennent la vitesse de revêtement, la température de section du chemin de séchage, la forme, la profondeur, le nombre de lignes et la position et l'angle du racleur du rouleau de revêtement. La vitesse de revêtement détermine le temps de séchage du revêtement dans le canal de séchage. Si la vitesse de revêtement est trop rapide et que la température de séchage est trop élevée, la volatilisation du solvant à la surface du film sera trop rapide, entraînant un solvant résiduel dans le film. Le séchage du film ne sera pas suffisant, et il sera difficile de former une couche adhésive sèche et ferme, ce qui affectera lascellage à chaud de feuilles d'aluminiumle produit et provoquer une adhérence entre la couche de produit et la couche. L'épaisseur et l'uniformité du film de revêtement sont déterminées par la forme, la profondeur, le nombre de lignes et la position et l'angle du grattoir. Si la sélection ou l'ajustement n'est pas approprié, les adhésifs ne peuvent pas être uniformément enduits sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine, ce qui entraîne une formation de film non uniforme, l'effet d'étanchéité thermique du produit ne sera pas bon et la résistance sera également être affecté.
4. La température du thermoscellage est un facteur important affectantscellage à chaud de papier d'aluminium. La température est trop basse pour que la couche de liaison se scelle bien avec le film PVC, et la liaison entre la couche de liaison et le film PVC n'est pas ferme. Si la température est trop élevée, le joint sera affecté. Par conséquent, la température de thermoscellage raisonnable se situe généralement entre 160 et 180 °C.
5. Pour obtenir la résistance idéale du thermoscellage, une certaine pression de thermoscellage doit être définie pourscellage à chaud de papier d'aluminium. Si la pression est insuffisante, non seulement la couche adhésive du produit et le film PVC ne peuvent pas adhérer complètement au thermoscellage, mais aussi les bulles d'air peuvent rester entre les deux, de sorte que le bon effet de thermoscellage ne peut pas être obtenu. Par conséquent, la norme nationale stipule que la pression duscellage à chaud de papier d'aluminiumest de 0,2*10 Pa.
6. Le temps et le temps de scellage affectent également lescellage à chaud de feuilles d'aluminium. Habituellement, sous la même température et la même pression de thermoscellage, un temps de thermoscellage plus long peut rendre les pièces de thermoscellage plus solides et parfaites, et peut mieux atteindre la résistance de thermoscellage attendue. Si le temps de thermoscellage est trop court, le thermoscellage entre la couche adhésive et le film PVC sera insuffisant. Par conséquent, la norme nationale stipule que le temps de thermoscellage scientifique est de 1 s.
