1. A folha de alumínio bruto é o suporte da camada de ligação em matérias-primas e auxiliares. Sua qualidade tem grande influência na força de vedação térmica devedação a quente de folha de alumínio. Por um lado, a mancha de óleo na superfície da folha de alumínio original enfraquecerá a força de ligação entre o aglutinante e a folha de alumínio original. Se a superfície original da folha de alumínio for gordurosa e a tensão superficial for inferior a 31 * 10-3 mícrons, será difícil obter a resistência de vedação térmica ideal. Por outro lado, a composição inadequada do metal e a fotometria da superfície da folha de alumínio original afetam a resistência do selo térmico, portanto, a qualidade da folha de alumínio original deve ser rigorosamente controlada.
2. O aglutinante é um material especial que contém solvente. Sob certas condições tecnológicas, é revestido no lado escuro (ou lado liso) da folha de alumínio original e seco através do caminho de secagem para formar uma camada de ligação, que desempenha um papel decisivo na resistência de vedação térmica dovedação a quente de folha de alumínio.
3. Sob o controle de certos parâmetros tecnológicos no processo de produção, o adesivo é revestido na superfície da folha de alumínio original, e a qualidade do filme afetará diretamente ovedação a quente de folha de alumíniodo produto. Entre eles, os parâmetros mais importantes incluem a velocidade de revestimento, a temperatura seccional do caminho de secagem, a forma, a profundidade, o número de linhas e a posição e o ângulo do raspador do rolo de revestimento. A velocidade de revestimento determina o tempo de secagem do revestimento no canal de secagem. Se a velocidade do revestimento for muito rápida e a temperatura de secagem for muito alta, a volatilização do solvente na superfície do filme será muito rápida, resultando em solvente residual no filme. A secagem do filme não será suficiente e será difícil formar uma camada adesiva seca e firme, o que afetará avedação a quente de folha de alumínioo produto e causar aderência entre a camada do produto e a camada. A espessura e a uniformidade do filme de revestimento são determinadas pela forma, profundidade, número de linhas e pela posição e ângulo do raspador. Se a seleção ou ajuste não for apropriado, os adesivos não podem ser revestidos uniformemente na superfície da folha de alumínio original, resultando em formação de filme não uniforme, o efeito de vedação térmica do produto não será bom e a resistência também será ser afetado.
4. A temperatura do selo térmico é um fator importante que afetavedação a quente de folha de alumínio. A temperatura é muito baixa para fazer com que a camada de ligação sele bem com o filme de PVC, e a ligação entre a camada de ligação e o filme de PVC não é firme. Se a temperatura for muito alta, a vedação será afetada. Portanto, a temperatura de selagem térmica razoável é geralmente entre 160 ~ 180 C.
5. Para obter a força de vedação térmica ideal, uma certa pressão de vedação térmica deve ser definida paravedação a quente de folha de alumínio. Se a pressão for insuficiente, não apenas a camada adesiva do produto e o filme de PVC podem não aderir totalmente ao selo térmico, mas também as bolhas de ar podem permanecer entre os dois, de modo que o bom efeito de selo térmico não pode ser alcançado. Portanto, a norma nacional estipula que a pressão dovedação a quente de folha de alumínioé 0,2*10 Pa.
6. O tempo e o tempo de selagem também afetam ovedação a quente de folha de alumínio. Normalmente, sob a mesma temperatura e pressão de selagem a quente, um tempo de selagem a quente mais longo pode tornar as peças de selagem a quente mais sólidas e perfeitas, e pode alcançar melhor a resistência de selagem a quente esperada. Se o tempo de selagem a quente for muito curto, a selagem a quente entre a camada adesiva e o filme de PVC será insuficiente. Portanto, o padrão nacional estipula que o tempo científico de selagem a quente é de 1 s.
