1. Rohaluminiumfolie ist der Träger der Haftschicht in Roh- und Hilfsstoffen. Seine Qualität hat einen großen Einfluss auf die Heißsiegelfestigkeit vonHeißsiegeln von Aluminiumfolie. Einerseits schwächt der Ölfleck auf der Oberfläche der ursprünglichen Aluminiumfolie die Bindungskraft zwischen dem Bindemittel und der ursprünglichen Aluminiumfolie. Wenn die ursprüngliche Oberfläche der Aluminiumfolie fettig ist und die Oberflächenspannung weniger als 31 × 10 –3 Mikrometer beträgt, ist es schwierig, die ideale Heißsiegelfestigkeit zu erreichen. Andererseits beeinträchtigen die unzureichende Metallzusammensetzung und die Oberflächenphotometrie der ursprünglichen Aluminiumfolie die Festigkeit der Heißsiegelung, so dass die Qualität der ursprünglichen Aluminiumfolie streng kontrolliert werden muss.
2. Bindemittel ist ein spezielles Material, das Lösungsmittel enthält. Unter bestimmten technologischen Bedingungen wird es auf die dunkle Seite (oder glatte Seite) der Original-Aluminiumfolie aufgetragen und durch die Trocknungsstrecke getrocknet, um eine Verbindungsschicht zu bilden, die eine entscheidende Rolle für die Heißsiegelfestigkeit der Folie spieltHeißsiegeln von Aluminiumfolie.
3. Unter der Kontrolle bestimmter technologischer Parameter im Produktionsprozess wird der Klebstoff auf die Oberfläche der ursprünglichen Aluminiumfolie aufgetragen, und die Qualität der Folie wirkt sich direkt darauf ausHeißsiegeln von Aluminiumfoliedes Produkts. Darunter sind die wichtigsten Parameter die Beschichtungsgeschwindigkeit, die Abschnittstemperatur der Trocknungsstrecke, die Form, Tiefe, Anzahl der Linien und die Position und der Winkel des Abstreifers der Beschichtungswalze. Die Beschichtungsgeschwindigkeit bestimmt die Trocknungszeit der Beschichtung im Trocknungskanal. Wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit zu hoch und die Trocknungstemperatur zu hoch ist, verflüchtigt sich das Lösungsmittel auf der Oberfläche des Films zu schnell, was zu Restlösungsmittel im Film führt. Die Filmtrocknung wird nicht ausreichend sein, und es wird schwierig sein, eine trockene und feste Klebeschicht zu bilden, was dieHeißsiegeln von Aluminiumfoliedem Produkt und bewirken eine Haftung zwischen der Produktschicht und der Schicht. Die Dicke und Gleichmäßigkeit des Beschichtungsfilms werden durch die Form, Tiefe, Anzahl der Linien sowie die Position und den Winkel des Schabers bestimmt. Wenn die Auswahl oder Einstellung nicht angemessen ist, können die Klebstoffe nicht gleichmäßig auf die Oberfläche der ursprünglichen Aluminiumfolie aufgetragen werden, was zu einer ungleichmäßigen Filmbildung führt, die thermische Siegelwirkung des Produkts wird nicht gut sein und auch die Festigkeit wird nicht gut sein betroffen sein.
4. Die Heißsiegeltemperatur ist ein wichtiger EinflussfaktorHeißsiegeln von Aluminiumfolie. Die Temperatur ist zu niedrig, um eine gute Versiegelung der Bindeschicht mit der PVC-Folie zu bewirken, und die Bindung zwischen der Bindeschicht und der PVC-Folie ist nicht fest. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird die Dichtung beeinträchtigt. Daher liegt die angemessene Heißsiegeltemperatur normalerweise zwischen 160 und 180 ° C.
5. Um die ideale Heißsiegelfestigkeit zu erreichen, sollte ein bestimmter Heißsiegeldruck eingestellt werdenHeißsiegeln von Aluminiumfolie. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann nicht nur die Klebeschicht des Produkts und der PVC-Folie nicht vollständig an der Heißsiegelung haften, sondern es können auch Luftblasen zwischen den beiden verbleiben, so dass die gute Heißsiegelwirkung nicht erreicht werden kann. Daher schreibt die nationale Norm vor, dass der Druck derHeißsiegeln von Aluminiumfoliebeträgt 0,2*10 Pa.
6. Siegelzeit und -zeit beeinflussen auch dieHeißsiegeln von Aluminiumfolie. Normalerweise kann bei gleicher Heißsiegeltemperatur und gleichem Druck eine längere Heißsiegelzeit die Heißsiegelteile fester und perfekter machen und die erwartete Heißsiegelfestigkeit besser erreichen. Wenn die Heißsiegelzeit zu kurz ist, wird die Heißsiegelung zwischen der Klebeschicht und der PVC-Folie unzureichend sein. Daher schreibt der nationale Standard vor, dass die wissenschaftliche Heißsiegelzeit 1 s beträgt.
