ist das am häufigsten verwendete Desoxidationsmittel in der modernen Stahlerzeugung und -produktion. Die Rolle von Aluminiumdraht in Stahl umfasst hauptsächlich: Beruhigen von geschmolzenem Stahl, um zu verhindern, dass sich Blasen bilden, wenn geschmolzener Stahl erstarrt; Bilden von dispergierten AlN-Partikeln, Fixieren von Stickstoff in Stahl, Steuern der Austenitkorngröße beim Wiedererhitzen von Stahl und Erhöhen der Korngröße Aufrautemperatur, Verringerung der Überhitzungsempfindlichkeit und Härtbarkeit von Stahl, Verbesserung der Schweißleistung von Stahl; Unterdrückung der Alterungseigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl; Reduzierung der Kerbempfindlichkeit und Duktil-Spröd-Übergangstemperatur von Stahl.
Herstellung von warmgewalztem Walzdraht aus 6082 AluminiumMechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit &;b (MPa): ≥ 205
Bedingte Streckgrenze &;0,2 (MPa): ≥110
Längenverhältnis δ10 (%): ≥14
Hinweis: Längsmechanische Eigenschaften von Profilen bei Raumtemperatur Probengröße: alle Dicken
Homogenisierungstemperatur: 555–565 °C Haltezeit: 3 Stunden, Abkühlrate ≥ 200 °C /
6082 Lieferant von Aluminium-DesoxidationswalzdrahtWärmebehandlungsprozess:
1. Schmelzende 6082-Legierung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie Mn enthält, Mn ist ein hochschmelzendes Metall, und die Schmelztemperatur sollte bei 740-760 ° C kontrolliert werden. Rühren Sie vor der Probenahme zweimal oder öfter um, um ein vollständiges Schmelzen des Metalls, eine genaue Temperatur und eine einheitliche Zusammensetzung sicherzustellen. Entnehmen Sie nach dem Rühren eine Probe in der Mitte der Tiefe der Aluminiumflüssigkeit und der linken und rechten Seite des Ofens zur Analyse.
2. Reinigung und Gießen Nachdem die Schmelze in den statischen Ofen überführt wurde, wird sie mit Pulver besprüht und mit Stickstoff und Läutermittel strahlgeläutert. Die Läutertemperatur beträgt 15 Minuten lang 735–745°C, und es wird nach dem Läutern 30 Minuten lang stehen gelassen. Dabei wird das Gas entfernt, die Schlacke entfernt und die Schmelze gereinigt. Während des Gießens befinden sich zwischen Kokille und Ofenmündung zwei Filtervorrichtungen. Die Ofenmündung wird durch eine Filterplatte aus Keramikschaum (30 PPI) gefiltert. Vor dem Gießen wird es mit 14-Mesh-Glasfasergewebe gefiltert, um das Oxid und die Schlacke in der Schmelze vollständig zu filtern.
