es el desoxidante más utilizado en la fabricación y producción de acero modernas. El papel del alambre de aluminio en el acero incluye principalmente: calmar el acero fundido para evitar que se formen burbujas cuando el acero fundido se solidifica; formando partículas de AlN dispersas, fijando nitrógeno en el acero, controlando el tamaño de grano de la austenita cuando el acero se recalienta y aumentando el tamaño de grano Temperatura de rugosidad, reduciendo la sensibilidad al sobrecalentamiento y la templabilidad del acero, mejorando el rendimiento de soldadura del acero; supresión de las características de envejecimiento del acero con bajo contenido de carbono; reduciendo la sensibilidad a la muesca y la temperatura de transición dúctil-frágil del acero.
Fabricación de alambrón laminado en caliente de aluminio 6082Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción &;b (MPa): ≥ 205
Límite elástico condicional &;0.2 (MPa): ≥110
Relación de longitud δ10 (%): ≥14
Nota: Propiedades mecánicas longitudinales de los perfiles a temperatura ambiente Tamaño de la muestra: todos los espesores
Temperatura de homogeneización: 555-565 °C tiempo de mantenimiento: 3 horas, tasa de enfriamiento ≥ 200 °C/
Proveedor de alambrón de desoxidación de aluminio 6082Proceso de tratamiento térmico:
1. La aleación 6082 de fusión se caracteriza por contener Mn, el Mn es un metal refractario y la temperatura de fusión debe controlarse a 740-760 °C. Revuelva dos veces o más antes de tomar muestras para garantizar la fusión completa del metal, una temperatura precisa y una composición uniforme. Después de agitar, tome una muestra en el medio de la profundidad del líquido de aluminio y los lados izquierdo y derecho del horno para su análisis.
2. Purificación y colada Después de transferir la masa fundida al horno estático, se rocía con polvo y se refina con nitrógeno y agente refinador. La temperatura de refinado es de 735-745 °C durante 15 minutos, y se deja reposar durante 30 minutos después del refinado. A través de este proceso, se elimina el gas, se elimina la escoria y se purifica la masa fundida. Durante la colada, hay dos dispositivos de filtrado entre el molde y la boca del horno. La boca del horno está filtrada por una placa de filtro de espuma cerámica (30PPI). Antes de la colada, se filtra con tela de fibra de vidrio de malla 14 para filtrar completamente el óxido y la escoria en la masa fundida.
