Làm thế nào để tạo bọt bề mặt ép đùn tấm nhôm?
Trong quá trình ép đùn củatấm nhôm, bề mặt da có thể xuất hiện bọt khí. Nguyên nhân là gì? Phương pháp nào nên được sử dụng để loại bỏ nó?
Bong bóng hay bong tróc là gì: bong bóng lồi trên bề mặt sản phẩm, thường thấy ở phần đầu, đuôi và toàn bộ bong bóng, đã bị nứt ra gọi là bong da.
一. Nguyên nhân gây bong bóng và bong tróc tấm nhôm đùn
1. Độ mòn của xi lanh ép đùn và đệm đùn quá kém, kích thước của xi lanh ép đùn và đệm đùn không phù hợp, và đường kính của miếng đệm được sử dụng lớn hơn giá trị cho phép;
2. Máy đùn và đệm đùn quá bẩn, có dầu, nước, than chì, v.v.;
3. Dầu bôi trơn có chứa nước;
4. Bề mặt đúc quá nhiều, quá sâu hoặc bề mặt phôi có lỗ rỗng, mắt cát, mô lỏng và dầu, v.v.
5. Khi thay thế hợp kim không được làm sạch;
6. Nhiệt độ của xi lanh đùn và phôi đùn quá nóng;
7. Nhiệt độ và kích thước phôi vượt quá độ lệch âm cho phép;
8. Thỏi quá dài, đổ đầy quá nhanh, nhiệt độ của phôi không đồng đều, không đổ đầy trống nên xả không hoàn toàn hoặc vận hành không đúng cách, quá trình xả không được thực hiện;
9. Thiết kế lỗ chết không hợp lý, hoặc vật liệu dư thừa không phù hợp. Vật liệu còn sót lại trong lỗ shunt và lỗ dẫn hướng được đưa ra ngoài một phần, và không khí trong khe hở trong ống ép đi vào bề mặt.
二. Phương pháp loại bỏ bong bóng và bong tróc tấm nhôm ép đùn
1. Thiết kế hợp lý về kích thước phù hợp của xi lanh đùn và miếng đệm đùn, kiểm tra kích thước của dụng cụ thường xuyên, đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu và ống đùn phải được sửa chữa kịp thời và miếng đệm đùn không được quá tệ ;
2. Dụng cụ và bề mặt vật đúc được giữ sạch sẽ, nhẵn và khô;
3. Khi thay thế hợp kim, hãy làm sạch hoàn toàn xi lanh;
4. Kiểm tra thiết bị và dụng cụ thường xuyên để tránh nhiệt độ và tốc độ quá cao;
5. Thực hiện nghiêm túc các quy trình, quy trình;
6. Thiết kế hợp lý, chế tạo khuôn, lỗ dẫn hướng và thiết kế lỗ dẫn hướng vào độ dốc 1 ° ~ 3 °;
Hoạt động nghiêm ngặt, dư lượng cắt chính xác và khí thải hoàn toàn.
