Bagaimana untuk melakukan permukaan tersemperit plat Aluminium berbuih berbuih?
Dalam proses penyemperitanplat aluminium, permukaan kulit atau gelembung udara boleh muncul. Apakah puncanya? Apakah kaedah yang harus digunakan untuk menghapuskannya?
Apakah gelembung atau pengelupasan: gelembung cembung pada permukaan produk, sering dilihat di kepala, ekor, dan keseluruhan gelembung, yang telah retak dan dipanggil kulit.
一. Punca gelembung dan pengelupasan penyemperitan plat aluminium
1. Haus silinder tersemperit dan pad penyemperitan terlalu lemah, dan saiz silinder tersemperit dan pad penyemperitan adalah tidak wajar, dan diameter gasket yang digunakan adalah lebih daripada nilai yang dibenarkan;
2. Extruder dan pad penyemperitan terlalu kotor, dengan minyak, air, grafit dan sebagainya;
3. Minyak pelincir mengandungi air;
4. Permukaan tuangan terlalu banyak, terlalu dalam, atau permukaan jongkong mempunyai liang, mata pasir, tisu longgar dan minyak, dsb.
5. Apabila menggantikan aloi, ia tidak dibersihkan;
6. Suhu silinder tersemperit dan jongkong tersemperit terlalu panas;
7. Suhu dan saiz jongkong melebihi sisihan negatif yang dibenarkan;
8. Jongkong terlalu panjang, pengisian terlalu cepat, suhu jongkong tidak seragam, pengisian bukan dram disebabkan, jadi ekzos tidak lengkap, atau operasi tidak betul, proses pelepasan tidak dijalankan;
9. Reka bentuk lubang mati tidak munasabah, atau bahan sisa adalah tidak betul. Bahan sisa dalam lubang shunt dan lubang panduan sebahagiannya dibawa keluar, dan udara dalam celah dalam picitan memasuki permukaan.
二. Kaedah penyingkiran gelembung dan pengelupasan penyemperitan plat aluminium
1. Reka bentuk munasabah saiz padanan silinder tersemperit dan gasket tersemperit, periksa saiz alat dengan kerap, pastikan ia memenuhi keperluan, dan tiub penyemperitan perlu dibaiki tepat pada masanya, dan pad penyemperitan tidak boleh terlalu buruk ;
2. Alat dan permukaan tuangan disimpan bersih, licin dan kering;
3. Apabila menggantikan aloi, bersihkan silinder dengan teliti;
4. Periksa peralatan dan peralatan dengan kerap untuk mengelakkan suhu dan kelajuan yang berlebihan;
5. Melaksanakan prosedur dan peraturan proses dengan tegas;
6. Reka bentuk yang munasabah, acuan pembuatan, lubang lencongan dan reka bentuk lubang lencongan ke dalam cerun 1 ° ~ 3 °;
Operasi yang ketat, betulkan sisa ricih dan ekzos lengkap.
