ฟอยล์พุพองขึ้นรูปเย็น

รายละเอียดสินค้า

ชื่อ	อลูมิเนียมฟอยล์แบบเย็น
โครงสร้าง	โบปา25/AL45/PVC60	โบปา30/AL60/PVC60
	โบปา25/AL50/PVC60	โบปา30/AL65/PVC60
จีเอสเอ็ม	240ก.~265ก	281ก.~300ก
ข้อมูลจำเพาะ	ความกว้าง

คำแนะนำที่อบอุ่น：

โดยทั่วไป: ฟอยล์เบา 25/50/60 และ 25/45/60 นั้นดีพอสำหรับตุ่มหรือโดสขนาดเล็ก เม็ดกลมเล็กๆ หรือยาเม็ด ฯลฯ แต่ลักษณะตุ่มและระยะห่างระหว่างแต่ละตุ่มจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของการขึ้นรูปเย็น .

ในขณะเดียวกันความเร็วในการทำงาน สภาพของแม่พิมพ์จะพิจารณาด้วย ไม่ต้องกังวล เราจะเสนอตัวอย่างฟรีให้คุณทดลองใช้เครื่อง ใช้เวลาเพียง 5-7 วันในการเตรียมตัวอย่างธรรมดา

ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่คุณจะแบ่งปันแบบการขึ้นรูปหรือส่งแพ็คตุ่มมาให้เรา หากไม่มี ภาพที่ชัดเจนของก้อนตุ่มจะเป็นประโยชน์ในการตรวจสอบและแนะนำฟอยล์ที่ดีให้กับคุณ

มีข้อบังคับว่าบรรจุภัณฑ์พุพองต้องทนความชื้น ออกซิเจน และแสงอย่างไร แต่ผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจต้องการความทนทานเป็นพิเศษ แม้ว่าจะสามารถใช้วัสดุต่างๆ มากมายในการทำบรรจุภัณฑ์พุพอง แต่ก็สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ แบบเย็นและแบบเทอร์โมฟอร์ม

วัสดุขึ้นรูปเย็นคืออะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปทั่วไปที่เคลือบด้วยพลาสติก อะลูมิเนียมทนทานต่อแรงภายนอกมากมายและมีความต้านทานเชิงกลสูง อะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเล็ดลอดเข้าไปในวัสดุอื่นและทำให้แตกได้ แต่การรวมพลาสติกจะช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ วัสดุเทอร์โมฟอร์มได้คือพลาสติกที่สามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้ง่าย แต่ไม่ทนทานต่อแรงภายนอก โดยเฉพาะแสง เนื่องจากพลาสติกมีความโปร่งใส หากผลิตภัณฑ์มีรูปทรงเรียบง่ายที่ต้องการความทนทานสูง วัสดุขึ้นรูปเย็นน่าจะดีที่สุด

ฟอยล์ขึ้นรูปเย็น (Alu-Alu) เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์หลักชนิดหนึ่งสำหรับยาที่เป็นของแข็งเช่นยาเม็ดและแคปซูล

ฟอยล์ที่ผลิตในโรงงานมีการเคลือบสามชั้น: oPA / Alu / PVC ภายใต้เทคโนโลยีการเคลือบแบบแห้ง

คุณสมบัติฟอยล์พุพองขึ้นรูปเย็น

• ป้องกันไอน้ำ ก๊าซ แสง ฯลฯ ได้ 100 %
• ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม
• เสถียรภาพทางความร้อนระดับสูง
• ความอ่อนตัวสูงสำหรับโพรงพุพองแบบลึก
• อุทธรณ์สุนทรียศาสตร์สูง
• ปิดผนึกด้วยอลูมิเนียมฟอยล์
• พื้นผิวที่มีสีสันเป็นรายการสี RAL

ฟิล์มพีวีซีในอะลู-อะลูลามิเนทมักใช้เป็นชั้นสัมผัสและผนึกกับฟอยล์ปิดฝาบนแพ็คยา (เป็นชั้นที่เป็นกลางสำหรับบรรจุสินค้า)

พีวีซีมีความแข็งมากและไม่มีแนวโน้มที่จะหดตัวหรือสปริงตัวระหว่างการขึ้นรูปเย็น เมื่อกระบวนการขึ้นรูปเย็นเสร็จสิ้น PVC จะช่วยให้โพรงคงรูปได้ กล่าวโดยย่อคือช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพทางเรขาคณิตหลังจากการขึ้นรูปเย็น

ฟิล์มไนลอน (oPA) มีหน้าที่รับผิดชอบในการขึ้นรูปหลายแกนเป็นส่วนใหญ่ การเคลือบอะลูมิเนียมด้วยฟิล์ม oPA จะเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปของตุ่มเป็นสองเท่า

ความแตกต่างระหว่างบรรจุภัณฑ์พุพองขึ้นรูปด้วยความร้อนและขึ้นรูปเย็น

บลิสเตอร์แพ็คมักใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ต่อหน่วยขนาดสำหรับยาเม็ด แคปซูล ฯลฯ ส่วนประกอบหลักของบลิสเตอร์แพ็คคือช่องหรือกระเป๋าที่ทำจากฟิล์มที่ขึ้นรูปได้ โดยปกติจะเป็นพลาสติกเทอร์โมฟอร์มหรือฟิล์มอะลูมิเนียมขึ้นรูปเย็น นี้มักจะมีฝาปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์

การใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์และหลักการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน บลิสเตอร์แพ็คอาจแบ่งออกเป็นสองประเภท: บลิสเตอร์แพ็คอะลูมิเนียม/พลาสติก (เทอร์โมฟอร์มมิ่ง) บลิสเตอร์แพ็คอะลูมิเนียม/อะลูมิเนียม (การขึ้นรูปเย็น)

ข้อดีของการขึ้นรูปเย็นตุ่มฟอยล์:

• วัสดุพื้นฐานที่สุดสำหรับการขึ้นรูปรางคือ PVC หรือโพลีไวนิลคลอไรด์ เพื่อความสะดวกในการขึ้นรูปด้วยความร้อนและต้นทุนต่ำ
• สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาผ่านพลาสติกใส การ์ดตุ่มข้อบกพร่องสามารถปฏิเสธได้โดยใช้กล้องตรวจสอบหรือตาเปล่า
• เนื่องจากช่องหรือกระเป๋าบรรจุสิ่งของอย่างพอดี จึงสามารถใช้ตัวป้อนอเนกประสงค์ซึ่งประกอบด้วยแปรงกลมและเครื่องกวนดาวเคราะห์ที่กวาดผลิตภัณฑ์ลงในกระเป๋าพุพอง ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบต่างๆ เครื่องป้อนนี้ขึ้นชื่อว่ามีต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย
• การใช้อะลูมิเนียมเป็นเกราะป้องกันความชื้น แสง และออกซิเจนเกือบสมบูรณ์ ทำให้สามารถขยายวันหมดอายุของผลิตภัณฑ์ได้

ข้อเสียของ Thermoforming Blister Foil:

• คุณสมบัติในการป้องกันไม่แข็งแรงเนื่องจาก PVC มีเกราะป้องกันความชื้นและออกซิเจนเข้าได้ไม่ดี
• ความเร็วในการผลิตที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยความร้อน
• บรรจุภัณฑ์ทึบแสง ทำให้ระบบตรวจสอบซึ่งปฏิเสธบัตรพุพองที่ผิดพลาด ซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง
• ต้นทุนของฟิล์มอลูมิเนียมขึ้นรูปเย็นนั้นสูงกว่าพีวีซี
• ขนาดของบัตรพุพองที่ใหญ่ขึ้น (อะลูมิเนียมไม่สามารถขึ้นรูปด้วยมุมเกือบ 90 องศา) จะทำให้ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น
• เนื่องจากช่องหรือช่องใส่ยามีขนาดใหญ่กว่าตัวยา ควรใส่ตัวป้อน สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนและความยากในการดำเนินการ

• ไม่เหมาะกับยาที่ไวต่อแสงเพราะความใสของ PVC

การประมวลผลของฟอยล์ด้านล่าง Alu-Alu:

กระบวนการผลิต:

1.การพิมพ์→2. เคลือบ→3. การบ่ม→4.ตัด→5.การตรวจสอบคุณภาพ →6.แพคเกจ→7.การจัดส่ง