冷間成形ブリスター ホイル

製品詳細

温かいアドバイス ：

一般的に言えば、ライト フォイル 25/50/60 & 25/45/60 は、小さなブリスターや用量、小さな丸い錠剤や丸薬などには十分です。ただし、ブリスターのプロファイルとそれぞれの間の距離は、冷間成形の性能に影響します。 .

一方、動作速度、金型の状態が考慮されます。心配しないでください。機械の試用用に無料サンプルを提供します。プレーンサンプルの準備には5〜7日しかかかりません。

そのため、成形図面を共有していただくか、ブリスター パックをお送りいただくことをお勧めします。入手できない場合は、ブリスター パックの鮮明な画像を確認して、適切なフォイルをお勧めします。

ブリスター包装の耐湿性、耐酸素性、耐光性については規制がありますが、一部の製品では追加の耐性が必要になる場合があります。ブリスター パックの製造にはさまざまな材料を使用できますが、それらは 2 つのカテゴリに分けられます。冷間成形可能と熱成形可能です。

冷間成形可能な材料は、一般的に、プラスチックでラミネートされたプレス アルミニウムです。アルミニウムは多くの外力に対して耐性があり、高い機械的耐性があります。アルミニウムは他の材料に浸み込んでひび割れする傾向がありますが、プラスチックを含めることでこれらの問題が修正されます。熱成形可能な材料は、任意の形状に簡単に成形できるプラスチックですが、プラスチックは透明であるため、外力、特に光に対して耐性がありません。製品が高い耐性を必要とするシンプルな形状の場合、冷間成形可能な材料が最適です。

冷間成形ブリスター ホイル (Alu-Alu) は、錠剤やカプセルなどの固形医薬品のブリスター一次包装材料の一種です。

工場で生産されたホイルは、ドライボンドラミネーション技術を使用して、oPA / Alu / PVC の 3 層がラミネートされています。

冷間成形ブリスター ホイルの特徴

• 水蒸気、ガス、光などを100%遮断。
• 優れた成形性
• 高度な熱安定性
• 深絞りブリスター キャビティの高い可鍛性
• 美的魅力の高さ
• アルミふたホイルで密封可能
• RALカラーリストとしてのカラフルな表面

alu -alu ラミネートの PVC フィルムは、医薬品ブリスターパックの蓋ホイルへの接触層およびシールとして一般的に使用されます (商品が充填される中性層として)。

PVC は非常に硬く、冷間成形中に収縮したり跳ねたりする傾向がありません。冷間成形プロセスが完了すると、PVC はキャビティの形状を保持するのに役立ちます。つまり、冷間成形後の幾何学的安定性が保証されます。

ナイロン（oPA）フィルムは、主に多軸成形を担当しています。アルミニウムにoPAフィルムをラミネートすることで、ブリスターの成形性が2倍になります。

熱成形ブリスターパックと冷間成形ブリスターパックの違い

ブリスターパックは、医薬品の錠剤、カプセルなどの単位用量包装として一般的に使用されています。ブリスターパックの主な構成要素は、成形可能なフィルム、通常は熱成形プラスチックまたは冷間成形アルミニウムフィルムで作られたキャビティまたはポケットです。これには通常、アルミホイルの蓋シールが付いています。

ブリスターパックは、異なる包装材料と成形原理を使用して、アルミニウム/プラスチック (熱成形) ブリスターパック、アルミニウム/アルミニウム (冷間成形) ブリスターパックの 2 種類に分けることができます。

冷間成形ブリスター ホイルの利点:

• 成形ウェブの最も基本的な材料は、熱成形が容易で低コストであるため、PVC またはポリ塩化ビニルです。
• 製品は透明なプラスチックを通して視覚的に調べることができます。欠陥ブリスターカードは、検査カメラまたは肉眼で拒否できます。
• キャビティまたはポケットにアイテムがぴったりと含まれているため、製品をブリスター ポケットにスイープする円形ブラシと遊星攪拌機で構成されるユニバーサル フィーダーを採用できます。異なるフォーマットにはパーツは必要ありません。このフィーダーは、その低コストと操作の容易さで知られています。
• アルミニウムを使用することで、湿気、光、酸素をほぼ完全に遮断し、製品の有効期限を延長できます。

熱成形ブリスター ホイルの欠点:

• 水分や酸素の侵入に対する PVC のバリアが不十分なため、保護特性は強力ではありません。
• 熱成形に比べて生産速度が遅い。
• パッケージは不透明であるため、欠陥のあるブリスターカードを排除する検査システムが複雑になり、コストがかかります。
• 冷間成形アルミニウム フィルムのコストは、PVC よりも高くなります。
• ブリスター カードのサイズが大きくなると (アルミニウムはほぼ 90 度の角度で成形することはできません)、材料コストが増加します。
• キャビティまたはポケットは薬剤よりも大きいため、フィーダーは専用にする必要があります。これにより、コストが増加し、操作が難しくなります。

• PVCの透明性のため、光に敏感な薬には適していません。

Alu-Alu ボトム フォイルの処理: