Как уменьшить потребление углерода электролитическим алюминием?

Dec 15, 2021

Уровень потребления алюминиевого углерода в электролизном производстве алюминия напрямую связан с экономической выгодой предприятия. Начиная с фактического производства, ниже приведены конкретные способы снижения потребления углерода на тонну алюминия в алюминиевых электролизерах, которые могут эффективно помочь электролизным алюминиевым предприятиям экономить энергию, сокращать потребление и улучшать экономические выгоды.



Как уменьшить потребление углерода электролитическим алюминием?
1. Повысить текущую эффективность
Повышение текущей эффективности является важным способом снижения потребления алюминия и углерода. Улучшается выход по току, а также увеличивается производительность, а расход анодного углеродного блока на тонну алюминия меньше.

2. Улучшить качество анодного углеродного блока.
Качество анода влияет на расход анода. Обычно высококачественные аноды имеют лучшую механическую прочность и антиокислительные характеристики, и редко происходит окисление и падение блока. Чтобы улучшить качество анодного углеродного блока, необходимо контролировать температуру прокаливания сырья, рецептуру сырья, процесс формирования продукта и обжиг зеленого углеродного блока.

3. Убедитесь, что анод работает нормально
Улучшите качество операции смены полюсов, установите правильную высоту анода, предотвратите смещение анодного тока и предотвратите перегрев анода. В процессе замены полюсов удаляйте корку глинозема и отложения на дне печи, чтобы предотвратить удлинение анода и избежать повреждений анода. Добавление изоляционного материала анода во время работы — лучший способ заблокировать контакт между анодом и воздухом. Добавление изоляционного материала анода может предотвратить контакт анода над электролитом с воздухом, уменьшая анодное окисление и чрезмерное потребление анода.

4. Контролируйте температуру электролита
На температуру электролита влияет множество факторов, таких как рабочее напряжение электролизера, уровень расплавленного алюминия, толщина изоляционного материала анода, состав электролита, коэффициент анодного эффекта и рабочее состояние электролизера. анод. Производственная практика показывает, что при изменении температуры электролиза на 10℃ нетто-расход анода может колебаться в пределах 12 кг/т-Al. Таким образом, поддержание подходящей температуры электролита (925-935 °C) может эффективно снизить расход углерода на аноде.

5. Максимально используйте культю
Независимо от того, останавливается ли старый резервуар или запускается новый, густых остатков будет больше, и эффективное использование этих остатков также является важным способом снижения потребления углерода на тонну алюминия при производстве. Для остаточного электрода, который был помещен в резервуар, следует усилить осмотр анода, а слишком толстый анод следует заменить, а срок службы анода должен быть максимально продлен при условии, что когти не моют и жмых не обнажают.

6. Установите защитное кольцо анода.
На каждом стальном захвате анода установлено небольшое защитное кольцо из анодной стали, что может значительно снизить потребление углерода. Испытания показывают, что цикл смены полюсов и потребление углерода на тонну алюминия были увеличены и уменьшены соответственно с тех пор, как углеродное кольцо для защиты от когтей анодной стали было запущено в производство и используется в электролизном цехе.

7. Принять технологию анодного антиокислительного покрытия.
Материал покрытия образует изоляционную защиту на боковой поверхности предварительно обожженного электролитическим алюминиевым угольным блоком анода путем нанесения покрытия или распыления, предотвращая эрозию окружающего воздуха, CO2 и паров электролита, уменьшая окислительный шлак вокруг анодного угольного блока и обеспечивая последовательный ток. . При той же предпосылке, проводящая площадь в нижней части анодного угольного блока относительно увеличивается, а плотность тока будет уменьшаться, поэтому высота анодного угольного блока, потребляемого каждый день, также будет уменьшаться.