Comment réduire la consommation de carbone de l'aluminium électrolytique ?

Dec 15, 2021

Le niveau de consommation de carbone d'aluminium dans la production d'électrolyse de l'aluminium est directement lié aux avantages économiques de l'entreprise. À partir de la production réelle, voici des moyens spécifiques de réduire la consommation de carbone par tonne d'aluminium dans les cellules électrolytiques en aluminium, ce qui peut aider efficacement les entreprises d'aluminium électrolytique à économiser de l'énergie, à réduire la consommation et à améliorer les avantages économiques.



Comment réduire la consommation de carbone de l'aluminium électrolytique ?
1. Améliorer l'efficacité actuelle
L'amélioration de l'efficacité du courant est un moyen important de réduire la consommation d'aluminium et de carbone. L'efficacité du courant est améliorée, le rendement est également augmenté et la consommation de bloc de carbone d'anode par tonne d'aluminium est moindre.

2. Améliorer la qualité du bloc de carbone d'anode
La qualité de l'anode affecte la consommation d'anode. Habituellement, les anodes de haute qualité ont une meilleure résistance mécanique et une meilleure performance anti-oxydation, et se produisent rarement une oxydation et une chute de bloc. Pour améliorer la qualité du bloc de carbone anodique, il est nécessaire de contrôler la température de calcination des matières premières, la formule des matières premières, le processus de formation du produit et la torréfaction du bloc de carbone vert.

3. Assurez-vous que l'anode fonctionne normalement
Améliorez la qualité de l'opération de changement de pôle, réglez la hauteur d'anode correcte, empêchez le courant d'anode de se polariser et empêchez l'anode de surchauffer. Lors du processus de changement de pôle, éliminer les croûtes d'alumine et les dépôts de fond de four pour éviter que l'anode ne soit longue et éviter les lésions anodiques. L'ajout de matériau d'isolation d'anode pendant le fonctionnement est le meilleur moyen de bloquer le contact entre l'anode et l'air. L'ajout d'un matériau d'isolation d'anode peut empêcher l'anode au-dessus de l'électrolyte d'entrer en contact avec l'air, réduisant ainsi l'oxydation anodique et la consommation excessive d'anode.

4. Contrôlez la température de l'électrolyte
La température de l'électrolyte est affectée par de nombreux facteurs tels que la tension de fonctionnement de la cellule électrolytique, le niveau d'aluminium fondu, l'épaisseur du matériau d'isolation de l'anode, la composition de l'électrolyte, le coefficient d'effet d'anode et l'état de fonctionnement du anode. La pratique de production montre que lorsque la température d'électrolyse change de 10 ℃, la consommation nette d'anode peut fluctuer dans la plage de 12 kg/t-Al. Par conséquent, le maintien d'une température d'électrolyte appropriée (925-935 ° C) peut réduire efficacement la consommation de carbone de l'anode.

5. Tirez le meilleur parti de la souche
Que l'on arrête l'ancien réservoir ou que l'on démarre le nouveau réservoir, il y aura plus de résidus épais, et la bonne utilisation de ces résidus est également un moyen important de réduire la consommation de carbone par tonne d'aluminium en production. Pour l'électrode résiduelle qui a été placée dans le réservoir, l'inspection de l'anode doit être renforcée, et l'anode trop épaisse doit être remplacée, et le cycle de vie de l'anode doit être prolongé autant que possible à condition que les griffes ne sont pas lavées et le gâteau n'est pas exposé.

6. Installez l'anneau de protection de l'anode
Un petit anneau de protection des griffes en acier de l'anode est installé sur chaque griffe en acier de l'anode, ce qui peut réduire considérablement la consommation de carbone. L'essai montre que le cycle de changement de pôle et la consommation de carbone par tonne d'aluminium ont été respectivement allongés et réduits depuis la mise en production et l'utilisation de l'anneau de carbone de protection des griffes en acier de l'anode dans l'atelier d'électrolyse.

7. Adoptez la technologie de revêtement anti-oxydation anodique
Le matériau de revêtement forme une protection isolante sur la surface latérale du bloc de carbone d'anode précuit en aluminium électrolytique par revêtement ou pulvérisation, empêchant l'érosion de l'air ambiant, du CO2 et de la vapeur d'électrolyte, réduisant le laitier d'oxydation autour du bloc de carbone d'anode et assurant un courant série . Sous le même principe, la zone conductrice au bas du bloc de carbone anodique est relativement augmentée et la densité de courant diminuera, de sorte que la hauteur du bloc de carbone anodique consommé chaque jour diminuera également.