アルミニウム電解生産におけるアルミニウム炭素消費のレベルは、企業の経済的利益に直接関係しています。実際の生産から始めて、以下はアルミニウム電解槽のアルミニウム 1 トンあたりの炭素消費を削減する具体的な方法であり、電解アルミニウム企業がエネルギーを節約し、消費を削減し、経済的利益を向上させるのに効果的に役立ちます。
電解アルミニウムの炭素消費量を削減するには？
1.現在の効率を改善する
電流効率を改善することは、アルミニウムとカーボンの消費を削減するための重要な方法です。電流効率が向上し、出力も増加し、アルミニウム 1 トンあたりのアノード カーボン ブロックの消費量が少なくなります。
2.アノードカーボンブロックの品質を向上させる
アノードの品質は、アノードの消費に影響します。通常、高品質の陽極は機械的強度と抗酸化性能が優れており、酸化やブロックの落下はほとんど発生しません。アノード炭素ブロックの品質を向上させるには、原材料の焼成温度、原材料の処方、製品の成形プロセス、および生の炭素ブロックの焙煎を制御する必要があります。
3.陽極が正常に動作することを確認します
ポール変更操作の品質を向上させ、正しい陽極高さを設定し、陽極電流のバイアスを防ぎ、陽極の過熱を防ぎます。ポール変更プロセス中に、陽極が長くなるのを防ぎ、陽極の損傷を避けるために、アルミナのクラストと炉底の堆積物を取り除きます。運転中に陽極絶縁材料を追加することは、陽極と空気の接触を遮断する最良の方法です。陽極絶縁材料を追加すると、電解質の上の陽極が空気と接触するのを防ぎ、陽極酸化と陽極の過剰な消費を減らすことができます。
4.電解液の温度を制御する
電解液の温度は、電解セルの動作電圧、溶融アルミニウムのレベル、アノード絶縁材料の厚さ、電解液の組成、アノード効果係数、および動作状態などの多くの要因の影響を受けます。アノード。生産の実践では、電解温度が 10℃ 変化すると、陽極の正味消費量が 12kg/t-Al の範囲で変動する可能性があることが示されています。したがって、適切な電解液温度 (925 ～ 935 °C) を維持することで、アノードの炭素消費を効果的に削減できます。
5.切り株を最大限に活用する
古いタンクを停止するか、新しいタンクを起動するかに関係なく、より濃厚な残留物が発生します。これらの残留物を有効に活用することも、生産におけるアルミニウム 1 トンあたりの炭素消費量を削減するための重要な方法です。タンク内に放置された電極については、陽極の検査を強化し、厚すぎる陽極は交換し、極限まで寿命を延ばす。爪は洗われておらず、ケーキは露出していません。
6. 陽極保護リングを取り付けます
陽極の各鋼爪に小さな陽極鋼爪保護リングが取り付けられており、炭素消費を大幅に削減できます。テストは、陽極鋼の爪保護炭素リングが生産され、電解工場で使用されて以来、極交換サイクルとアルミニウム 1 トンあたりの炭素消費量がそれぞれ延長および削減されたことを示しています。
7.陽極酸化防止コーティング技術を採用
コーティング材料は、コーティングまたはスプレーによって、電解アルミニウム予備焼成アノード カーボン ブロックの側面に絶縁保護を形成し、周囲の空気、CO2、および電解質蒸気の侵食を防止し、アノード カーボン ブロックの周囲の酸化スラグを低減し、直列電流を確保します。 .同じ前提の下で、アノード カーボン ブロックの下部の導電領域が相対的に増加し、電流密度が減少するため、毎日消費されるアノード カーボン ブロックの高さも減少します。
