Согласно многолетнему опыту работы с алюминием,полировка алюминияможно разделить на следующие шесть методов:
1. Механическая полировка: это метод полировки для получения гладкой поверхности путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления выпуклой части после полировки. Как правило, он использует брусок из масляного камня, шерстяной круг, наждачную бумагу и т. Д. Он в основном управляется вручную. Если требования к качеству поверхности высоки, можно использовать метод сверхточной полировки. Ультраточная притирка и полировка – это своего рода специальный абразивный инструмент. В притирочно-полировочной жидкости, содержащей абразив, он плотно прижимается к обработанной поверхности литья под давлением из алюминиевого сплава, совершая высокоскоростное вращательное движение.
2. Химическая полировка: микровыступающая часть поверхности литья под давлением из алюминиевого сплава лучше растворяется в химической среде, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования и может полировать отливки под давлением из алюминиевого сплава сложной формы, а также может полировать многие отливки под давлением из алюминиевого сплава одновременно с высокой эффективностью. Ключевой проблемой химической полировки является приготовление полировального раствора. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет 10 мкм.
3. Электрополировка: основной принцип такой же, как у химической полировки, то есть поверхность становится гладкой за счет выборочного растворения крошечных выступов на поверхности материала. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции может быть устранен, а эффект лучше.
4. Ультразвуковая полировка: детали из литого под давлением алюминиевого сплава помещаются в абразивную суспензию и помещаются вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности деталей из литого под давлением алюминиевого сплава с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макросилу и не вызывает деформации отливок из алюминиевого сплава, но ее сложно изготовить и установить. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применялась ультразвуковая вибрация, чтобы отделить растворенные продукты от поверхности литья под давлением из алюминиевого сплава, и коррозия или электролит вблизи поверхности были равномерными; Кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может препятствовать процессу коррозии, что способствует освещению поверхности.
5. Жидкая полировка: она основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, переносимых ею, для мытья поверхности литых под давлением деталей из алюминиевого сплава для достижения цели полировки. Распространенными методами являются абразивно-струйная обработка, жидкоструйная обработка, гидродинамическое шлифование и так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, которое заставляет жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность литья под давлением из алюминиевого сплава с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специального соединения (полимероподобного вещества) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивом. Абразивом может быть порошок карбида кремния.
6. Магнитно-абразивная полировка: используется магнитный абразив для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифовки отливок из алюминиевого сплава. Этот метод имеет преимущества высокой эффективности, хорошего качества, легкого контроля условий обработки и хороших условий труда.
