Selon de nombreuses années d'expérience de l'aluminium,polir l'aluminiumpeut être divisé selon les six méthodes suivantes :
1. Polissage mécanique : c'est une méthode de polissage pour obtenir une surface lisse par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour enlever la partie convexe après polissage. Il utilise généralement une barre de pierre à huile, une roue de laine, du papier de verre, etc. il est principalement actionné à la main. Si les exigences de qualité de surface sont élevées, il peut utiliser la méthode de polissage d'ultra précision. Le rodage et le polissage ultra précis sont une sorte d'outil abrasif spécial. Dans le fluide de rodage et de polissage contenant de l'abrasif, il est fermement pressé sur la surface usinée du moulage sous pression en alliage d'aluminium pour créer un mouvement rotatif à grande vitesse.
2. Polissage chimique : il consiste à faire dissoudre la partie micro saillante de la surface du moulage sous pression en alliage d'aluminium préférentiellement à la partie concave dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des moulages sous pression en alliage d'aluminium de forme complexe et qu'elle peut polir de nombreux moulages sous pression en alliage d'aluminium en même temps avec une grande efficacité. Le problème clé du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 μ m。
3. Électropolissage : le principe de base est le même que le polissage chimique, c'est-à-dire que la surface est lisse en dissolvant sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur.
4. Polissage par ultrasons : les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont placées dans la suspension abrasive et placées ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est broyé et poli sur la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium par l'oscillation ultrasonique. L'usinage par ultrasons a une petite force macro et ne provoquera pas de déformation des moulages sous pression en alliage d'aluminium, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion en solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores ont été appliquées pour agiter la solution afin de séparer les produits dissous de la surface du moulage sous pression en alliage d'aluminium, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface était uniforme ; L'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui favorise l'éclairage de surface.
5. Polissage fluide: il repose sur le liquide qui coule à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes courantes sont l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le broyage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, ce qui fait que le milieu liquide transportant les particules abrasives s'écoule à grande vitesse à travers la surface du moulage sous pression en alliage d'aluminium. Le fluide est principalement composé d'un composé spécial (substance semblable à un polymère) avec une bonne propriété d'écoulement sous basse pression et mélangé avec de l'abrasif. L'abrasif peut être de la poudre de carbure de silicium.
6. Polissage abrasif magnétique : il utilise un abrasif magnétique pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique pour broyer les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une bonne qualité, d'un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.
