Высококачественный предварительно обожженный анод для снижения содержания углерода при электролизе алюминия.

Jan 11, 2022

Алюминий всегда придерживался концепции развития «зеленых, энергосберегающих и технологических» и является национальным производственным демонстрационным предприятием и «зеленой фабрикой». Алюминий построил центр исследований и разработок углеродных материалов мирового класса, а также имеет самую передовую лабораторию и испытания предварительно обожженных анодов. Центр анализа может имитировать процесс производства предварительно обожженного анода в лаборатории и прошел национальную сертификационную лабораторию CNAS.
Предварительно обожженные аноды во многих отношениях оказывают решающее влияние на электролитическую алюминиевую промышленность и называются «сердцем» электролиза.



Кроме того, производство предварительно обожженных анодов является типичной отраслью комплексного использования ресурсов и экономики замкнутого цикла. Сырьем являются побочные продукты производства, а производственный процесс требует мало энергии.
Выбросы углерода в электролитической алюминиевой промышленности в основном связаны с процессом электролиза и процессом производства анодов. Среднее нетто-потребление электролитических алюминиевых анодов в моей стране составляет 415 кг/т алюминия, а потребление высококачественных предварительно обожженных анодов составляет 380-400 кг/т алюминия. Каждая тонна алюминия снижает выбросы углерода за счет сокращения использования анодов (15~35) × 44/12 = 55 кг ~ 128 кг.
Таким образом, использование высококачественных предварительно обожженных анодов для снижения напряжения элемента и повышения эффективности по току является важным способом сокращения выбросов углерода при электролитическом алюминии. Что еще более важно, при сравнении энергопотребления высококачественного анода и низкопроизводительного анода за счет снижения энергопотребления сокращение выбросов углерода на тонну алюминия составляет 328-475 кгCO2.
Таким образом, предварительно обожженные аноды высокого класса и комплексные индивидуальные решения для клиентов могут снизить выбросы углерода при электролитическом алюминии в нескольких аспектах, таких как снижение чистого потребления, напряжение ячейки и КПД по току, а также падение давления. Для достижения энергосбережения электроэнергии и экологичности.
Еще одним фактором, влияющим на сокращение выбросов углерода в электролитической алюминиевой промышленности, являются выбросы углерода в процессе производства предварительно обожженных анодов. Летучие вещества кокса являются крупнейшим источником выбросов углерода более чем на 60%, за ними следуют природный газ и асфальт. Кроме того, остаточные столбы положительно влияют на сокращение выбросов углерода, и их переработку следует поощрять.
Меры по сокращению выбросов углерода от предварительно обожженных анодов можно резюмировать следующим образом: повысить фактический выход нефтяного кокса и в то же время в полной мере использовать преимущества основных клиентов для содействия стандартизации нефтяного кокса; уменьшить количество смешанного асфальта и улучшить коксуемость асфальта; улучшить выход и качество обожженных анодов; Условные компании используют остаточные столбы. Повышение эффективности производства электроэнергии на отработанном тепле; повысить эффективность десульфурации дымовых газов и уменьшить количество извести; увеличить количество автомобилей на новой энергии и снизить расход топлива; модернизировать оборудование производственной линии с низкой комплексной энергоэффективностью.