알루미늄은 항상 "녹색, 에너지 절약 및 기술"의 개발 이념을 고수했으며 국가 제조 시범 기업이자 "녹색 공장"입니다. 알루미늄은 세계적 수준의 탄소 재료 연구 개발 센터를 구축했으며 가장 진보된 사전 베이킹 양극 실험실 및 테스트를 보유하고 있습니다. 분석 센터는 실험실에서 사전 베이킹된 양극의 생산 공정을 시뮬레이션할 수 있으며 CNAS 국가 인증 실험실을 통과했습니다.
사전 베이킹된 양극 제품은 여러 가지 면에서 전해 알루미늄 산업에 중대한 영향을 미치며 전해의 "심장"이라고 불립니다.
또한 프리베이크 양극 산업은 대표적인 자원종합이용 및 순환경제 산업이다. 원료는 산업 부산물이며 생산 공정은 에너지 소비가 적습니다.
전해 알루미늄 산업의 탄소 배출은 주로 전해 공정과 양극 생산 공정에서 발생합니다. 우리 나라에서 전해 알루미늄 양극의 평균 순 소비량은 알루미늄 415kg/톤이고 고품질 프리베이크 양극의 소비량은 380-400kg/톤 알루미늄입니다. 알루미늄 1톤당 양극 사용량(15~35) × 44/12 = 55kg ~ 128kg을 줄여 탄소 배출량을 줄입니다.
따라서 셀 전압을 낮추고 전류 효율을 개선하기 위해 고품질의 사전 베이킹된 양극을 사용하는 것은 전해 알루미늄에서 탄소 배출을 줄이는 중요한 방법입니다. 더 중요한 것은 하이엔드 양극과 로우엔드 양극의 전력 소비량을 비교하여 전력 소비를 줄임으로써 알루미늄 1톤당 탄소 배출량 감소는 328-475kgCO2입니다.
요약하면 고객을 위한 고급 사전 베이킹 양극 및 포괄적인 맞춤형 솔루션은 순 소비량 감소, 셀 전압 및 전류 효율, 압력 강하와 같은 여러 측면에서 전해 알루미늄의 탄소 배출을 줄일 수 있습니다. 에너지 절약 전기 및 환경 친화성을 달성합니다.
전해 알루미늄 산업에서 탄소 배출량 감소에 영향을 미치는 또 다른 요인은 프리베이크된 양극의 생산 공정에서 탄소 배출량입니다. 코크스 휘발성 물질은 60% 이상으로 가장 큰 탄소 배출원이며 천연 가스와 아스팔트가 그 뒤를 따릅니다. 또한, 잔류 전봇대는 탄소 배출 감소에 긍정적인 영향을 미치므로 재활용을 장려해야 합니다.
미리 소성된 양극의 탄소 배출량 감소 조치는 다음과 같이 요약될 수 있습니다. 혼합 아스팔트의 양을 줄이고 아스팔트의 코킹 값을 향상시킵니다. 사전 베이킹된 양극의 출력 및 품질을 개선합니다. 조건부 회사는 잔여 극점을 사용합니다. 폐열 발전 효율 개선 연도 가스 탈황 효율을 높이고 석회량을 줄입니다. 새로운 에너지 차량의 양을 늘리고 연료 소비를 줄입니다. 포괄적인 에너지 효율이 낮은 생산 라인 장비를 업그레이드합니다.
