В процессе электролиза алюминия среднесуточное потребление угольного анода составляет около 2 см3. Необходимо добавить новую анодную пасту (самообжигающийся анод) или заменить новый анодный блок (Электролитический алюминиевый углеродный блок) регулярно, чтобы обеспечить нормальную работу электролизера для восстановления алюминия.
В процессе электролиза алюминия высокотемпературный, токсичный и агрессивный криолитовый раствор напрямую контактирует с моторной жидкостью. В качестве проводящих материалов анода и катода углеродный материал является единственным материалом с хорошей проводимостью, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и низкой ценой.
Электролитический алюминиевый углеродный блок
изготовлен из нефтяного кокса и битумного кокса в качестве заполнителя и каменноугольного пека в качестве связующего. Он используется в качестве анодного материала для предварительно обожженного алюминиевого электролизера.
Электролитический алюминиевый углеродный блокобычно устанавливается в верхней части электролизера. Через угольный анод в электролит вводят сильный постоянный ток 60-300кА. Удельное сопротивление угольного анода 50-70 мкОм. М. с сопротивлением направляющего стержня и точки контакта падение напряжения на угольном аноде, потребляемом при нормальном производстве алюминия электролизом, составляет 300-500 МВ, что составляет 10% - 15% падения напряжения на ячейке.
