4017 алюминиевая пластина протектора

Обычные клетчатые плиты в основном обрабатываются алюминиевыми сплавами 1060, 3003 и 5052 1-й, 3-й и 5-й серий в качестве основы плиты, а алюминиевые сплавы 4-й серии редко используются в качестве основы плиты. Для сравнения, пластины из алюминиевого сплава серий 1 и 3 имеют меньшую твердость и немного меньшую износостойкость и в основном используются для предотвращения ржавчины в обычных условиях и в тех случаях, когда требования не являются строгими. Хотя модельная пластина из алюминиевого сплава серии 5 обладает лучшей коррозионной стойкостью, эффект анодирования немного хуже, чем у алюминиевого сплава серии 6. Накладка из алюминия 4017 обладает особенно хорошей износостойкостью и противоскользящими свойствами. Он обычно используется в качестве строительных материалов и изготовления декоративных деталей, таких как транспорт, строительные полы, грузовые отсеки, холодильные камеры, лифты и другие противоскользящие пластины и каркасы экранов, а также другие упаковочные и отделочные материалы.

Алюминиевая протекторная пластина 4017 имеет определенную твердость, хорошую износостойкость, отсутствие открытых трещин после изгиба на 90 °, отсутствие линий апельсиновой корки, тонкую поверхность, возможность окрашивания, подходит для использования в качестве строительных материалов и изготовления декоративных деталей, таких как транспорт, строительство. , грузовые отсеки, холодильные камеры, лифты и другие противоскользящие доски и каркасы экранов и другие упаковочные и отделочные материалы.

Алюминий использует однородность печи непрерывного отжига (диапазон температур печи ± 3 ℃) и характеристики быстрого нагрева для отжига шаблонной плиты из алюминиевого сплава 4017 с H22 или H24 и обеспечивает высокую поверхность и высокие характеристики материала на изгиб. Новый продукт. По сравнению с обычным отжигом в коробчатой ​​печи, печь непрерывного отжига имеет чрезвычайно высокую скорость нагрева и более короткое время нагрева. Общее время нагрева алюминиевой полосы в печи непрерывного отжига составляет всего от 2 до 5 минут, а размер зерна алюминиевой полосы после рекристаллизационного отжига очень мал. Для алюминиевой накладки 4017 H22 H24, с одной стороны, поверхность материала нежная и красивая после изгиба; с другой стороны, благодаря однородной организации зерна мелкие.

Скорость движения полосы является основным фактором, определяющим общее время нахождения полосы в печи непрерывного отжига. Когда скорость составляет от 2 до 8 м/мин, скорость алюминиевого протектора 4017 может быть достигнута в течение короткого периода от 2 до 5 минут. Отожжен для удовлетворения требований к характеристикам состояний H22 и H24 и для достижения качественных характеристик продукта.

сплав И Fe Cu Мн мг цинк Кр Из Zr
4017 0,6--1,6 0,70 0,1--0,50 0,6--1,20 0,10--1,20 0,20 -- -- --
Сплав/ Закал Прочность на растяжение (МПа) Предел текучести (МПа) Удлинение A50% Рекомендуемый минимальный радиус изгиба (90°) Стандарт
4017 достигнуто > 55 130--170 >8% ГБ/EN/AMS

Алюминиевые листы
Алюминиевые листы

Посмотреть детали
Алюминиевые катушки
Алюминиевые катушки

Посмотреть детали
Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга

Посмотреть детали
Алюминиевые полосы
Алюминиевые полосы

Посмотреть детали
Алюминиевые круги
Алюминиевые круги

Посмотреть детали
Алюминий с покрытием
Алюминий с покрытием

Посмотреть детали
Зеркальный алюминий
Зеркальный алюминий

Посмотреть детали
Алюминий с тиснением Stucco
Алюминий с тиснением Stucco

Посмотреть детали