No processo de eletrólise do alumínio, o consumo médio diário de ânodo de carbono é de cerca de 2cm. É necessário adicionar nova pasta de ânodo (ânodo de cozimento automático) ou substituir novo bloco de ânodo (Bloco de carbono de alumínio eletrolítico) regularmente para manter a célula de redução de alumínio em operação normal.
No processo de eletrólise do alumínio, a solução de criolita de alta temperatura, tóxica e agressiva entra em contato direto com o fluido do motor. Como os materiais condutores de ânodo e cátodo, o material de carbono é o único com boa condutividade, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e baixo preço.
Bloco de carbono de alumínio eletrolítico
é feito de coque de petróleo e coque de asfalto como agregado e piche de alcatrão de hulha como aglutinante. É usado como material de ânodo para célula de redução de alumínio pré-cozido.
oBloco de carbono de alumínio eletrolíticogeralmente é instalado no topo da célula eletrolítica. A forte corrente DC de 60-300ka é introduzida no eletrólito através do ânodo de carbono. A resistividade do ânodo de carbono é 50-70 μ Ω. M. com a resistência da haste guia e do ponto de contato, a queda de tensão do ânodo de carbono consumido na produção normal de eletrólise de alumínio é de 300-500 MV, respondendo por 10% - 15% da queda de tensão da célula.
