양극 처리된 알루미늄
양극 처리된 알루미늄
알루미늄 및 그 합금의 산화 처리는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.화학적 산화 및 전기 화학적 산화(일반적으로 양극 산화로 알려짐). 장식용으로는 착색 처리가 필요한 경우가 많으며, 착색 방법에는 화학적 착색과 전해 착색이 있다.
화학적 산화처리에 의해 얻어지는 피막은 비교적 얇고 일반적으로 0.5㎛ 내지 4㎛의 두께를 가지며, 연질이며 내마모성이 있고 양극산화피막보다 내식성이 낮아 일반적으로 단독으로 사용하기에는 적합하지 않다. . 화학적 산화막의 흡착력이 좋기 때문에 주로 도료의 바닥층에 작용합니다.
양극 산화 피막은 두께가 약 5-20 미크론이고 (경화 피막 두께는 60-200 미크론에 달할 수 있음) 경도가 높고 내열성 및 절연성이 우수하며 화학적 산화 피막보다 내식성이 높습니다. , 다공성, 우수한 흡착력을 가지고 있습니다.
화학적 산화 처리는 장비가 간단하고 조작이 편리하며 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 적용 범위가 넓고 부품의 크기와 모양에 제한을 받지 않습니다. 큰 부품 및 조립품(예: 스폿 용접, 리벳, 가느다란 파이프)을 산화시킬 수 있습니다. 기다리다). 화학적 산화 후 부품의 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
의 전반적인 성능알루미늄 알루마이트 필름화학적 산화막보다 우수하며 그 적용 범위가 더 넓습니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.
(1) 보호. 부품의 내마모성, 내식성 및 내후성을 향상시킵니다.
(2) 장식. 밝은 필름의 비용은 컬러 필름으로 간주됩니다.
(3) 절연. 커패시터 유전체 필름으로서 알루미늄 코일 절연 필름은 마이크론당 25V의 전압을 견딜 수 있습니다.
(4) 코팅의 바닥층에 대한 유기 코팅에 대한 접착력을 향상시킨다.
(5) 무기 코팅층과의 접착력을 향상시키고 전기 도금과 법랑의 바닥층을 만듭니다.
(6) 다공성 필름에 메모리 요소, 태양광 흡수판, 초고경도 필름, 건식 윤활 필름, 촉매 필름 등으로 자성 합금을 증착하는 개발의 기타 기능적 용도.
따라서 알루미늄 및 그 합금의 산화 처리는 건설, 항공 우주 및 항공 우주 산업, 전기 및 전자 산업, 식품 산업, 화학 및 제약 산업, 운송 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 동시에 이러한 산업이 발전함에 따라 아노다이징에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.
