석유 및 가스 운송 및 정제 산업에서 H2S, CO2, H2S, HCl 및 HCN으로 인한 부식은 운송 및 생산 시 파이프라인 및 장비의 부식으로 이어져 장치의 수명과 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 바이메탈 복합 파이프 및 피팅은 기본 재료로 탄소강 또는 저합금강을 사용하고 오스테나이트계 스테인리스강 또는 니켈 기반 합금과 같은 내부식성 금속으로 라이닝됩니다. 기본 레이어는 시스템의 압력을 견디며 코팅은 매질의 부식에 저항합니다. 그것은 석유 및 가스 생산, 저장, 운송 및 정제에 널리 사용되었습니다. 유사하게, 석탄 가스화에 의해 생성된 합성가스도 H2S, CO2, H2S, HCl 및 HCN과 같은 부식성 매질을 포함하며 동일한 부식 메커니즘을 갖는다. 따라서 바이메탈 복합 파이프 및 피팅은 기계적 특성과 내식성이 우수합니다. , 이 환경에서도 작동해야 합니다. 재료 비용 측면에서 바이메탈 복합 재료는 전체 내부식성 합금 재료보다 50% 이상 저렴하여 프로젝트의 투자 비용을 절약합니다.
오일 및 천연 가스는 일반적으로 H2S, CO2, 염화물 및 기타 매체를 많이 함유하고 있어 함께 복잡한 부식 환경을 형성하여 다운홀 오일 및 가스 스트링과 파이프라인의 심각한 부식 실패를 초래합니다. 석유 정제 생산에서 원유의 H2S 및 CO2와 처리 중에 생성된 HCl, HCN 및 NH3가 함께 부식 환경을 형성하여 장비 및 파이프라인에 심각한 부식을 일으킵니다. 바이메탈 합성물은 저항할 것입니다
부식 합금의 우수한 내식성은 탄소강의 우수한 기계적 특성과 유기적으로 결합됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강, 이중상강 또는 니켈계 합금 재료는 오일 및 가스에서 H2S, CO2 및 Cl-와 같은 산성 매질의 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
바이메탈 소재는 베이스 레이어와 클래딩 레이어의 결합 공정에 따라 기계적 합성물과 야금 합성물의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기계적 배합 방법에는 주로 수압 배합, 압연법 및 냉간 인발법이 포함됩니다. 야금 컴파운딩은 주로 열간 압연 컴파운딩, 폭발성 컴파운딩 및 분말 컴파운딩을 포함합니다. 기계적 클래딩은 주로 클래드 파이프 가공에 사용되며 얇은 벽 라이너가 기본 파이프에 슬리브됩니다.
이 과정에서 라이너는 수압, 드로잉 및 기타 프로세스에 의해 소성 변형되어 파이프 인터페이스의 긴밀한 연결을 실현합니다. 그러나 기계적 컴파운딩은 비확산 접합에 속하며 접합력이 작고 고온에서 박리로 인해 실패하기 쉽고 일반적으로 상온 조건에만 적합합니다. 폭발성 합성물은 합성 판재의 주요 야금 합성 방법입니다. 폭발물 폭발 후 에너지를 사용하여 코팅을 기본 레이어와 충돌시켜 접촉면에서 물리적 및 화학적 프로세스, 즉 야금 프로세스가 발생합니다. 예를 들어, 소성 변형, 용융 및 접촉 표면의 양면에 있는 금속의 얇은 층의 원자간 확산 등 다양한 금속이 이러한 야금 공정에서 결합됩니다. 폭발성 복합 재료는 결합 강도와 가공성이 높습니다. 기계적 테스트 결과는 바이메탈의 종합 인장 강도가 기본 재료의 최고 인장 강도의 표준 값보다 높다는 것을 보여줍니다. 전단 시험 중에 모재의 약한 면이 일반적으로 파손됩니다. 특정 테스트 조건에서 복합 재료는 강판의 굽힘 각도가 180°에 도달할 수 있습니다. 따라서 복합 재료는 압연, 스탬핑, 단조, 인발, 절단, 용접, 열처리 등과 같은 후속 냉간 및 열간 가공 후에 박리 및 균열이 발생하지 않습니다. 현재 폭발성 복합 가공 기술은 점점 더 커지고 있습니다. 성숙한. 압력 용기용 NB/T47002 폭발성 복합 강판은 스테인리스 스틸-강, 니켈-강, 티타늄-강 복합 플레이트, API-5LD 내식 클래딩 및 라이닝 파이프 및 GB/T35072 부식에 대한 기술 요구 사항, 테스트 및 검사를 지정합니다. 석유 및 천연 가스용 저항성 금속 복합 파이프 피팅은 클래드 플레이트로 만든 복합 파이프 및 피팅에 대한 기술 요구 사항을 지정합니다. 합성 가스 및 기타 매체의 설계 압력과 온도가 높고 파이프 라인의 직경이 DN250보다 크다는 점을 고려하면 파이프 라인은 주로 복합 파이프 처리에 사용됩니다. 튜브는 소성 변형을 겪기 때문에 튜브의 계면이 단단히 접착됩니다. 그러나 기계적 컴파운딩은 접착력이 작은 비확산 접착으로 고온에서 박리로 인해 실패하기 쉽고 일반적으로 정상적인 온도 조건. 폭발 컴파운딩은 클래드 플레이트 재료의 주요 야금 컴파운딩 방법입니다. 폭발물 폭발 후 에너지를 사용하여 코팅을 기본 레이어와 충돌시켜 접촉면에서 물리적 및 화학적 프로세스, 즉 야금 프로세스가 발생합니다. 예를 들어, 소성 변형, 용융 및 접촉 표면의 양면에 있는 금속의 얇은 층의 원자간 확산 등 다양한 금속이 이러한 야금 공정에서 결합됩니다. 폭발성 복합 재료는 결합 강도와 가공성이 높습니다. 기계적 테스트 결과는 바이메탈의 종합 인장 강도가 기본 재료의 최고 인장 강도의 표준 값보다 높다는 것을 보여줍니다. 전단 시험 중에 모재의 약한 면이 일반적으로 파손됩니다. 특정 테스트 조건에서 복합 재료는 강판의 굽힘 각도가 180°에 도달할 수 있습니다.
따라서 복합 재료는 압연, 스탬핑, 단조, 인발, 절단, 용접, 열처리 등과 같은 후속 냉간 및 열간 가공을 거쳐 박리 및 균열이 발생하지 않습니다. 현재 폭발성 복합 가공 기술은 점점 더 성숙해지고 있습니다. 압력 용기용 NB/T47002 폭발성 복합 강판은 스테인리스 스틸-강, 니켈-강, 티타늄-강 복합 플레이트, API-5LD 내식 클래딩 및 라이닝 파이프 및 GB/T35072 부식에 대한 기술 요구 사항, 테스트 및 검사를 지정합니다. 석유 및 천연 가스용 저항성 금속 복합 파이프 피팅은 클래드 플레이트로 만든 복합 파이프 및 피팅에 대한 기술 요구 사항을 지정합니다. 합성 가스 및 기타 매체의 설계 압력과 온도가 높고 파이프라인의 직경이 DN250보다 크다는 점을 고려하면 파이프라인과 파이프 피팅은 모두 맞대기 용접 연결입니다. 파이프라인이 부식되고 파열되면 다량의 독성 및 가연성 가스 누출이 발생합니다. 따라서 합성 파이프 및 피팅의 성능을 보장하기 위해 폭발하는 복합 플레이트에서 파이프 및 피팅을 만드는 프로세스가 채택됩니다. 합성 파이프 및 피팅의 성능을 보장하기 위해 파이프 및 피팅을 만드는 프로세스입니다.
