石油およびガスの輸送および精製産業では、H2S、CO2、H2S、HCl、および HCN によって引き起こされる腐食は、輸送および生産におけるパイプラインおよび機器の腐食につながり、デバイスの耐用年数と安全性に深刻な影響を与えます。バイメタル複合パイプおよび継手は、炭素鋼または低合金鋼を基材として使用し、オーステナイト系ステンレス鋼またはニッケル基合金などの耐食性金属で裏打ちされています。ベース層はシステムの圧力に耐え、コーティングは媒体の腐食に抵抗します。石油およびガスの生産、貯蔵、輸送、精製に広く使用されています。同様に、石炭ガス化によって生成される合成ガスも、H2S、CO2、H2S、HCl、HCN などの腐食性媒体を含み、同じ腐食メカニズムを持っています。したがって、バイメタル複合パイプと継手は、優れた機械的特性と耐食性を備えています。 、この環境でも動作するはずです。材料費に関しては、バイメタル複合材料は全体的な耐食合金材料よりも 50% 以上低く、プロジェクトの投資コストを節約できます。
石油と天然ガスには、通常、H2S、CO2、塩化物、その他の媒体が高濃度で含まれており、これらが一緒になって複雑な腐食環境を形成し、ダウンホールの石油とガスのストリングとパイプラインに深刻な腐食障害をもたらします。石油精製生産では、原油中の H2S や CO2 と、処理中に発生する HCl、HCN、NH3 が一緒になって腐食環境を形成し、機器やパイプラインに深刻な腐食を引き起こします。バイメタル複合材は抵抗します
腐食合金の優れた耐食性は、炭素鋼の優れた機械的特性と有機的に組み合わされています。オーステナイト系ステンレス鋼、二相鋼、またはニッケルベースの合金材料は、石油およびガス中の H2S、CO2、Cl- などの酸性媒体の腐食を効果的に防止できます。
バイメタル材料は、ベース層とクラッド層の結合プロセスに応じて、機械的複合材料と金属複合材料の 2 つのカテゴリに分類できます。機械的配合の方法には、主に水圧配合、圧延法、冷間引抜き法があります。冶金コンパウンドには、主に熱間圧延コンパウンド、爆薬コンパウンド、粉末コンパウンドが含まれます。機械的クラッディングは、主にクラッド パイプ処理に使用され、薄肉ライナーがベース パイプにスリーブされます。
その過程で、ライナーは油圧、引き抜き、その他のプロセスによって塑性変形し、パイプインターフェースの緊密な接続を実現します。ただし、機械的配合は非拡散接合に属し、接合力が小さく、高温での剥離により破損しやすく、通常は常温条件にしか適していません。爆発性複合材は、複合板材の主な冶金複合法です。爆発物の爆発後のエネルギーを使用してコーティングをベース層に衝突させ、接触面で物理的および化学的プロセス、つまり冶金プロセスが発生します。たとえば、接触面の両側にある金属の薄層の塑性変形、溶融、および原子間拡散など、これらの冶金プロセスでは異なる金属が組み合わされます。爆発性複合材は、高い接着強度と加工性を備えています。機械的試験結果は、バイメタルの総合引張強度が母材の最高引張強度の標準値よりも高いことを示しています。せん断試験では、通常、基材の弱い面が破断します。特定の試験条件下では、複合材 鋼板の曲げ角度は 180° に達することがあります。したがって、複合材料は、圧延、スタンピング、鍛造、絞り、切断、溶接、熱処理など、その後の冷間および熱間加工後に剥離したり割れたりすることはありません。現在、爆発性複合加工技術はますます増えています。成熟する。圧力容器用の NB/T47002 爆発性複合鋼板は、ステンレス鋼 - 鋼、ニッケル - 鋼、チタン - 鋼の複合板、API-5LD 耐腐食性クラッディングおよびライニング パイプ、および GB/T35072 腐食の技術的要件、試験および検査を指定します。石油および天然ガス用の耐性金属複合パイプ継手は、クラッドプレートで作られた複合パイプおよび継手の技術的要件を指定しています。合成ガスやその他の媒体の設計圧力と温度が高く、パイプラインの直径がDN250よりも大きいことを考慮すると、パイプラインは主に複合パイプの処理に使用されます。チューブが塑性変形するため、チューブの界面が強固に接合されます。ただし、メカニカルコンパウンドは非拡散接合で接合力が小さいため、高温での剥離により破損しやすく、通常は接着剤にのみ適しています。通常の温度条件。爆発的配合は、クラッド板材料の主要な冶金的配合方法です。爆発物の爆発後のエネルギーを使用してコーティングをベース層に衝突させ、接触面で物理的および化学的プロセス、つまり冶金プロセスが発生します。たとえば、接触面の両側にある金属の薄層の塑性変形、溶融、および原子間拡散など、これらの冶金プロセスでは異なる金属が組み合わされます。爆発性複合材は、高い接着強度と加工性を備えています。機械的試験結果は、バイメタルの総合引張強度が母材の最高引張強度の標準値よりも高いことを示しています。せん断試験では、通常、基材の弱い面が破断します。特定の試験条件下では、複合材 鋼板の曲げ角度は 180° に達することがあります。
したがって、複合材料は、圧延、スタンピング、鍛造、引き抜き、切断、溶接、熱処理などのその後の冷間および熱間加工を受けますが、剥離や亀裂は発生しません。現在、爆発性複合加工技術はますます成熟しています。圧力容器用の NB/T47002 爆発性複合鋼板は、ステンレス鋼 - 鋼、ニッケル - 鋼、チタン - 鋼の複合板、API-5LD 耐腐食性クラッディングおよびライニング パイプ、および GB/T35072 腐食の技術的要件、試験および検査を指定します。石油および天然ガス用の耐性金属複合パイプ継手は、クラッドプレートで作られた複合パイプおよび継手の技術的要件を指定しています。合成ガスやその他の媒体の設計圧力と温度が高く、パイプラインの直径が DN250 よりも大きいことを考慮して、パイプラインとパイプ継手はすべて突合せ溶接接続です。パイプラインが腐食して破裂すると、有毒で可燃性のガスが大量に漏れます。したがって、複合パイプと継手の性能を確保するために、複合プレートを爆発させてパイプと継手を作成するプロセスが採用されています。複合パイプおよび継手の性能を確保するためのパイプおよび継手の製造プロセス。
